[發(fā)明專利]熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211706226.4 | 申請(qǐng)日： | 2022-12-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN116237460A | 公開（公告）日： | 2023-06-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊曉晶;許樂樂;覃寶;張琛;邵敏丹 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇智能特種閥門有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22C9/04 | 分類號(hào)： | B22C9/04;B22C9/12;B22C13/08 |
| 代理公司： | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 涂三民;殷紅梅 |
| 地址： | 226100 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鑄造 低溫 蠟型殼 制作 工藝 | ||
1.一種熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是該工藝包括以下步驟：
S1、將需要制作的模組傾斜浸入配制好的硅溶膠剛玉粉漿料缸內(nèi)，使模組繞澆口棒的軸線旋轉(zhuǎn)，將模組的內(nèi)、外表面全部沾上硅溶膠剛玉粉漿料；
S2、將模組從面層漿料缸內(nèi)提出后進(jìn)行瀝漿，瀝除多余的漿料；
S3、先將模組輕輕放入有剛玉砂的沸砂桶中，晃動(dòng)模組，使模組的內(nèi)、外表面沾滿剛玉砂；
S4、將模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在4~6小時(shí)，風(fēng)干完成得到型殼模組；
S5、風(fēng)干后，先用壓縮空氣吹去型殼模組的內(nèi)、外表面的浮砂，將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉(zhuǎn)，使型殼模組的內(nèi)、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；
S6、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進(jìn)行瀝漿，瀝除多余的漿料；
S7、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動(dòng)型殼模組，使型殼模組的內(nèi)、外表面沾滿莫來砂；
S8、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在6~8小時(shí)；
S9、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉(zhuǎn)，使型殼模組的內(nèi)、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；
S10、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進(jìn)行瀝漿，瀝除多余的漿料；
S11、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動(dòng)型殼模組，使型殼模組的內(nèi)、外表面沾滿莫來砂；
S12、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在6~8小時(shí)；
S13、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉(zhuǎn)，使型殼模組的內(nèi)、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；
S14、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進(jìn)行瀝漿，瀝除多余的漿料；
S15、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動(dòng)型殼模組，使型殼模組的內(nèi)、外表面沾滿莫來砂；
S16、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在6~8小時(shí)；
S17、先將金屬絲的一端固定在型殼模組的任一位置，根據(jù)型殼模組的形狀特征，再將金屬絲對(duì)大平面、懸臂結(jié)構(gòu)或者厚度大的部位進(jìn)行橫向和豎向加固纏繞，纏繞時(shí)金屬絲必須勒緊，最后將金屬絲的另一端固定在型殼模組的任一位置；
S18、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉(zhuǎn)，使型殼模組的內(nèi)、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；
S19、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進(jìn)行瀝漿，瀝除多余的漿料；
S20、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動(dòng)型殼模組，使型殼模組的內(nèi)、外表面沾滿莫來砂；
S21、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在6~8小時(shí)；
S22、根據(jù)需要決定重復(fù)S18-?S21的次數(shù)，得到熔模鑄造低溫蠟型殼。
2.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是：步驟S1中，硅溶膠的固含量為35~45%，硅溶膠與剛玉粉的添加質(zhì)量比為1:?3.2~3.6，剛玉粉的目數(shù)為300~320目。
3.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是：步驟S3中，剛玉砂的目數(shù)為60~80目。
4.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是：步驟S5、S9與S13中，硅溶膠的固含量為35~45%，硅溶膠與莫來粉的添加質(zhì)量比為1:?1.4~1.7，莫來粉的目數(shù)為270~300目。
5.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是：步驟S7中，莫來砂的目數(shù)30~60目。
6.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，其特征是：步驟S11與S15中，莫來砂的目數(shù)16~30目。
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