[發明專利]一種海洋電纜用銅帶生產工藝

在審

• 申請號: 202211692911.6
• 申請日: 2022-12-28
• 公開（公告）號: CN115786750A
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發明（設計）人: 張平;曹衛建;趙國天;李華清;濮建新;熊明華;曹良良
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通精密銅業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22F1/08;C22F1/02;C22C9/04;C23C22/78;C23C22/68
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 吳竹慧

1.一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、制胚，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規格的銅原料；

S2、化驗，對制胚得到的銅塊進行化驗，化驗職責就是根據送檢銅塊，快速而準確地將化驗結果告訴煉爐人員，為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品；

S3、割斷，完整銅條經過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑；

S4、冷軋，銅鋅復合帶經過多道次冷軋制，最終得到厚度為0.25mm的成品；

S5、退火，采用光亮退火爐進行退火，采用氣體保護措施，將銅鋅復合帶界面的擴散層厚度小于5μm；

S6、高精度冷軋，將經過退火處理的銅帶材在冷軋機上進行高精度成品軋制以保證帶材各部分的厚度及板形；

S7、再退火，對處理后的銅帶再次進行退火處理；

S8、清洗，將退火后的銅鋅帶進行清洗鈍化，利用堿液對銅帶進行脫脂，并進行酸洗、粗拋光、精拋光和鈍化處理。

2.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中制胚溫度為1100-1200°C。

3.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S4中冷軋速度為35-45m/min。

4.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中退火工藝為300°C，升溫3-3.5h，保溫4-5h。

5.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中軋制道次為1.5mm-1.0mm-0.6mm-0.4mm-0.25mm。

6.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S7中退火工藝為270°C，升溫3-3.5h，保溫4-5h。

7.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S8中酸洗區按照酸性的不同分為兩種水池，濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度，其中銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除，經過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。

8.如權利要求1所述的一種海洋電纜用銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟S8中鈍化處理在70℃～75℃溫度下采用0.15%～0.20%的苯丙三氮唑水溶液進行。