[發(fā)明專利]一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2022-12-28
• 公開（公告）號: CN115786750A
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張平;曹衛(wèi)建;趙國天;李華清;濮建新;熊明華;曹良良
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨通精密銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22F1/08;C22F1/02;C22C9/04;C23C22/78;C23C22/68
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 吳竹慧

本發(fā)明涉及電纜用銅帶加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝，其本發(fā)明取用廢銅材料與鋅塊融合制成銅鋅合金，降低銅原料投入成本，生產(chǎn)能耗低，通過本工藝生產(chǎn)的電纜用銅帶各項(xiàng)性能優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度大于235?260MPa，斷裂伸長率大于40%，電阻率小于0.017293Ωmm2/m，綜合成品率顯著提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量；包括以下步驟：S1、制胚，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料；S2、化驗(yàn)，對制胚得到的銅塊進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐人員，為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品；S3、割斷，完整銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜用銅帶加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

海洋平臺是近些年來世界各國都大力發(fā)展的海上建筑物，主要為在海上進(jìn)行鉆井、采油、集運(yùn)、觀測、導(dǎo)航、施工等活動(dòng)提供生產(chǎn)和生活設(shè)施；目前電纜均為純銅芯電纜線，目前銅材料價(jià)格居高不下，且仍在暴漲，造成難以承受的高成本，致使許多廠家紛紛尋找替代產(chǎn)品，從而使各種低成本的銅包覆電纜線應(yīng)運(yùn)而生。但是外層包銅必須保證具有高導(dǎo)電、高強(qiáng)度、高延伸特性及具有良好的焊接性能，同時(shí)還要求在后續(xù)線材的拉伸加工率達(dá)到30％時(shí)，銅層表面仍無缺陷、銅層厚度均勻一致。

光纖電纜用包覆銅帶是一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，是國家大力推廣的新型電纜線的替代產(chǎn)品。其中，超柔光纖電纜生產(chǎn)對銅帶的技術(shù)要求為抗拉強(qiáng)度為220-250MPa，伸長率為30-40％。現(xiàn)有的光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝普遍存在以下問題：

通過熱軋開坯獲得坯料，存在著一次性投資大、產(chǎn)能過剩、能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品易產(chǎn)生變形，伸長率無法達(dá)到光纖電纜(RF纜)生產(chǎn)技術(shù)要求，生產(chǎn)軋制采用小張力軋制后采用罩式爐退火，無法控制板形，公差波動(dòng)大，無法達(dá)到光纖電纜生產(chǎn)技術(shù)要求，退火過程中會(huì)產(chǎn)生粘帶，造成批量性報(bào)廢。因此，有必要提出一種成本低、能耗低、操作簡單的海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種本發(fā)明取用廢銅材料與鋅塊融合制成銅鋅合金，降低銅原料投入成本，生產(chǎn)能耗低，通過本工藝生產(chǎn)的電纜用銅帶各項(xiàng)性能優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度大于235-260MPa，斷裂伸長率大于40%，電阻率小于0.017293Ωmm2 /m，綜合成品率顯著提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、制胚，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料；

S2、化驗(yàn)，對制胚得到的銅塊進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐人員，為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品；

S3、割斷，完整銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑；

S4、冷軋，銅鋅復(fù)合帶經(jīng)過多道次冷軋制，最終得到厚度為0.25mm的成品；

S5、退火，采用光亮退火爐進(jìn)行退火，采用氣體保護(hù)措施，將銅鋅復(fù)合帶界面的擴(kuò)散層厚度小于5μm；

S6、高精度冷軋，將經(jīng)過退火處理的銅帶材在冷軋機(jī)上進(jìn)行高精度成品軋制以保證帶材各部分的厚度及板形；

S7、再退火，對處理后的銅帶再次進(jìn)行退火處理；

S8、清洗，將退火后的銅鋅帶進(jìn)行清洗鈍化，利用堿液對銅帶進(jìn)行脫脂，并進(jìn)行酸洗、粗拋光、精拋光和鈍化處理。

本發(fā)明的一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝，所述步驟S1中制胚溫度為1100-1200°C。

本發(fā)明的一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝，所述步驟S4中冷軋速度為35-45m/min。

本發(fā)明的一種海洋電纜用銅帶生產(chǎn)工藝，所述步驟S5中退火工藝為300°C，升溫3-3.5h，保溫4-5h。