[發明專利]一種工業廢料陶瓷泥的再生利用工藝及應用

有效

• 申請號: 202211654885.8
• 申請日: 2022-12-22
• 公開（公告）號: CN115819071B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 陳建陵;許李明;謝建軍
• 申請（專利權）人: 湖南銀和瓷業有限公司
• 主分類號: C04B33/135
• 分類號: C04B33/135;C04B33/138;C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 河北圓友緣專利代理事務所(普通合伙) 13173
• 代理人: 吳秀蘭

1.一種工業廢料陶瓷泥的再生利用方法，其特征在于，利用工業廢料粉煤灰、不銹鋼尾渣、唐山堿石、塔山煤礦廢渣、陶瓷工業產生的大量廢匣缽、廢瓷粉為主要原料，通過配料、球磨、過篩除鐵、壓濾、練泥粗練、陳腐、練泥精煉、成型、上釉、燒制工藝制備高性能陶瓷制品，具體步驟如下：

S1，配料、球磨：取80目工業廢料粉煤灰20-30份，80目不銹鋼尾渣15-20份，80目唐山堿石25-30份，80目塔山煤礦廢渣20-30份，80目陶瓷工業產生的大量廢匣缽15-20份，80目廢瓷粉10-15份，100目含鉀量10以上的鉀長石15-18份，100目含鈉量10以上的鈉長石20-25份，100目含硅量98以上的石英20-25份，100目高嶺土20-30份?，添加到球磨裝置中，在料、球和水的質量比為1：（3~4）：（0.5~2）的條件下研磨7~10小時后，干燥，過篩，得到混合粉末；

S2，過篩除鐵3次：將S1所得的混合粉末用200目的篩子除去粗顆粒和尾沙，過篩后，再用濕式磁選機除去鐵雜質，然后再過篩、除鐵兩次；

S3，壓濾：將S2過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機中，用壓濾機擠壓出多余水分；

S4，練泥粗練：將S3經過壓濾所得的泥餅放入粗練泥機中攪拌12?h,經過粗練后，泥段的真空度達到0.095-0.1之間；

S5，陳腐：將S4經過粗練的泥段在25-30℃，相對濕度在80%-90%的潮濕環境中放置10-15天；

S6，練泥精煉：將S5經過陳腐的泥段放入真空練泥機中對泥段再次進行真空處理，泥段的真空度達到0.3-0.4之間；

S7，成型：將S6中經過精煉的泥段放入制作好的石膏模具中，擠壓成型；

S8，上釉：將S7中成型的坯體浸入釉漿中3-5分鐘后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上；

S9，燒制：將S8上釉后的坯體放入隧道窯中，300℃-700℃預熱2-3?h，800℃-1000℃燒成5-7?h?，600℃-560℃急冷1-2?h，300℃-150℃緩冷2-3?h，80℃出窯。

2.如權利要求1所述的一種工業廢料陶瓷泥的再生利用方法，其特征在于，所述S1中選用的粉煤灰的化學組成為：53.55%的SiO₂,37.83%的Al₂O₃,1.17%的Fe₂O₃,1.91%的CaO，4.38%的MgO，1.16%的K₂O和Na₂O。

3.如權利要求1所述的一種工業廢料陶瓷泥的再生利用方法，其特征在于，所述S1中選用的不銹鋼尾渣的化學組成為：28.21%的SiO₂,4.39%的Al₂O₃,?51.84%的CaO，9.74%的MgO，0.036%的K₂O，?0.19%Na₂O。

4.如權利要求1所述的一種工業廢料陶瓷泥的再生利用方法，其特征在于，所述S1中選用的唐山堿石的化學組成為：49.40%的SiO₂,33.42%的Al₂O₃,1.41%的Fe₂O₃,0.80%的TiO₂,0.44%的CaO，1.27%的MgO。

5.如權利要求1所述的一種工業廢料陶瓷泥的再生利用方法，其特征在于，所述S1中選用的塔山煤礦廢渣的化學組成為：44.83%的SiO₂,37.98%的Al₂O₃,0.19%的Fe₂O₃,0.12%的TiO₂,0.37%的CaO，0.27%的MgO，0.08%的K₂O，0.24%的Na₂O。