[發明專利]一種可熱熔或超聲焊接的復合鏡面裝飾面板的制作方法

在審

• 申請號: 202211627086.1
• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN116215030A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 周燕松;錢小玲
• 申請（專利權）人: 無錫市科虹標牌有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/36;B32B33/00;B32B27/06;B32B38/00;B32B7/12;B32B37/10
• 代理公司: 無錫蘇元專利代理事務所(普通合伙) 32471
• 代理人: 鄧琪

本發明公開了一種可熱熔或超聲焊接的復合鏡面裝飾面板的制作方法，由上至下依次包括第一UV硬化層、PC基材層、第二UV硬化層、文字印刷層、鍍膜層、底色印刷層、UV膠水層和PMMA基材層；使印刷、鍍膜層復合于兩種材料夾層中，無氧化，脫落，變色風險，背面為PMMA基材可與ABS、PMMA或PP材料注塑而成的注塑結構件進行熱熔、超聲波焊接，由于印刷、鍍膜層復合在材料夾層間不會受破壞，產品外觀通透性強、無復合痕跡、復合后為一體效果，減少了傳統裝飾件使用雙面膠粘貼，杜絕了雙面膠釋放溶劑氣體和脫落的風險，產品優化了設計界面，突破了常規單一的粘貼工藝，效率和環保性也得到了提升，為客戶端從設計、生產實現更多的功能提供了空間。

技術領域

本發明涉及一種裝飾面板的制作方法，特別涉及一種可熱熔或超聲焊接的復合鏡面裝飾面板的制作方法。

背景技術

傳統的汽車、家電或電子外觀裝飾板均為單獨的材料體，通過對表面及背面的印刷達到所需要的效果。由于油墨涂層及鍍層面在表面及背面，容易不耐溶劑擦拭及受到腐蝕氣體的侵蝕造成破壞，特別是鍍層面如果是金屬鍍層受到腐蝕；如采用超聲波焊接工藝進行組裝，印刷鍍層在焊接面會直接破壞影響正面的視覺效果的同時焊接接觸面有涂層，導致焊接牢度不足；如采用熱熔焊工藝進行組裝，同樣印刷鍍層受到高溫熔解，直接受到破壞，影響正面的視覺效果并影響焊接牢度不足；而且PMMA亞克力受材料本身的性質，受到沖擊時易破裂造成人員傷害；PC在表面時，可增加整個產品的韌性具有抗沖擊性。

發明內容

本發明提供一種可熱熔或超聲焊接的復合鏡面裝飾面板的制作方法用來克服現有技術中單層裝飾件的油墨、金屬鍍層不耐擦拭和受到腐蝕；與ABS、PMMA、PP等材料注塑而成的注塑結構件超聲波或熱熔焊接工藝時油墨鍍層面被破壞，影響表面效果；另解決了單純PMMA裝飾面板受到沖擊時易破裂的缺陷。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明公開了一種可熱熔或超聲焊接的復合鏡面裝飾面板，由上至下依次包括第一UV硬化層、PC基材層、第二UV硬化層、文字印刷層、鍍膜層、底色印刷層、UV膠水層和PMMA基材層，其特征在于制作方法包括：

a)、在0.5-1mm厚的PC基材層的雙面通過淋涂UV硬化液固化進行硬化處理，開料尺寸為200*600mm，形成第一UV硬化層和第二UV硬化層；

b)、第二UV硬化層的背面用絲網印刷工藝印刷文字,自干后形成文字印刷層4；

c)、文字印刷層進行磁控濺射鍍膜形成鍍膜層，外觀呈白亮鏡面或槍色鏡面效果；

d)、鍍膜層上印刷底色圖案，顯示窗口漏印無涂層，形成底色印刷層；

e)、印刷后的PC基材層送入烘箱內烘烤，烘烤溫度為55攝氏度，烘烤時間為60分鐘。

f)、在尺寸為200*600mm，厚度為1.5-2mm的PMMA基材層一面涂布UV膠水，形成UV膠水層；

g)、將帶有UV膠水層的PMMA基材層用1：1的方式貼合于底色印刷層的背面；

h)、貼合好的PC基材層和PMMA基材層通過輥筒壓合機壓合，采用UV無影膠水均勻地過覆蓋于二者之間，壓力8kgf/cm²；速度10m/min，形成PC/PMMA復合件；

i)、PC/PMMA復合件中PMMA基材層的透明面朝上，過LED?UV燈使固化兩種材料充分結合，功率34-25mw/cm²，速度12-13m/min,照射時間為15-17s；

j)、PC/PMMA復合件放置在雕刻機上真空吸附按印刷圖樣所需形狀和尺寸進行雕刻；

K)、PC/PMMA復合件總厚度為2-3mm。

進一步的，所述UV膠水采用無色透明膠水制作。