[發(fā)明專利]一種高鋁鋼及其制備方法和制品

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211614724.6
• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN115961118A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉彭;靳仁春;隋亞飛;鄧之勛;汪凈;徐剛軍;齊江華;鄧必榮;羅鋼;謝世正
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;C21C7/076;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/06
• 代理公司: 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 徐啟艷

本申請?zhí)峁┮环N高鋁鋼及其制備方法和制品，其中高鋁鋼的制備方法，包括以下步驟：S10向轉(zhuǎn)爐鋼水中第一次加鋁進(jìn)行脫氧脫硫處理得到脫氧脫硫的鋼水；S20向脫氧脫硫的鋼水加入合金材料、LF精煉渣進(jìn)行精煉處理得到高鋁鋼鋼水，即為高鋁鋼；其中，所述加入合金材料包括第二次加鋁，所述第二次加鋁具體包括：分3～5次加鋁塊，每次加入后用500～800NL/min氬氣攪拌0.5～2min，再通過LF爐電極送電熔化鋁塊。使用該制備方法可得到含鋁3wt％～5wt％的高鋁鋼，且制備過程中鋁收得率較高，可以有效且穩(wěn)定控制高鋁鋼中鋁的成分，得到具有較高質(zhì)量且和合格率高的高鋁鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鋁鋼及其制備方法和應(yīng)制品。

背景技術(shù)

高鋁鋼目前主要推廣方向?yàn)樘娲b箱板，實(shí)現(xiàn)低密度減重、耐腐蝕和免涂裝。另外此鋼可以作為低密度原型鋼，在此基礎(chǔ)上開發(fā)高強(qiáng)、攪拌桶用耐磨、高強(qiáng)耐候、防彈等系列的低密度鋼等，具有一定的市場前景。

由于輕質(zhì)耐蝕鋼中Al含量遠(yuǎn)高于常規(guī)鋼種，因而在冶煉過程中高鋁鋼水與熔渣之間的相互作用遠(yuǎn)超過常規(guī)鋼種冶煉時(shí)產(chǎn)生的影響，冶煉過程鋁的收得率很低，導(dǎo)致制備得到的高鋁鋼合格率低，影響生產(chǎn)效率。

因此需要提供一種具有較高鋁收得率的高鋁鋼的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┝艘环N高鋁鋼及其制備方法和制品，使用該制備方法可得到含鋁3wt％～5wt％的高鋁鋼，且制備過程中鋁收得率較高，可準(zhǔn)確控制高鋁鋼中鋁含量。

第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N高鋁鋼的制備方法，包括以下步驟：

S10向轉(zhuǎn)爐鋼水中第一次加鋁進(jìn)行脫氧脫硫處理得到脫氧脫硫的鋼水；

S20向脫氧脫硫的鋼水加入合金材料、LF精煉渣進(jìn)行精煉處理得到高鋁鋼鋼水，即為高鋁鋼；

其中，所述加入合金材料包括第二次加鋁，所述第二次加鋁具體包括：分3～5次加鋁塊，每次加入后用500～800NL/min氬氣攪拌0.5～2min，再通過LF爐電極送電熔化鋁塊。

本申請的技術(shù)方案中，通過分兩次向鋼水中加鋁，第一次加鋁是為了脫除鋼水中的氧和硫，第二次加鋁是對鋼水合金化，使鋼水中的鋁含量達(dá)到高鋁鋼的要求，特別是第二次加鋁進(jìn)一步分3～5次添加，一方面可以降低鋼水中的N含量，另一方面可提高鋁的收得率，因此，使用本申請的方法得到的高鋁鋼鋁含量易于控制且夾雜物低，由此提高高鋁鋼的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

在本申請一些實(shí)施例中，所述步驟S10中，所述脫氧脫硫的鋼水中鋁的質(zhì)量百分比為0.08％～0.15％。

在本申請一些實(shí)施例中，所述步驟S20中，所述加入合金材料具體包括：

先加入錳；再當(dāng)鋼水中硫含量≤0.003wt％，溫度1565～1570℃時(shí)，第二次加鋁；最后加入硅鐵。

在本申請一些實(shí)施例中，所述步驟S20中，所述LF精煉渣的添加量為5～10kg/噸鋼。

在本申請一些實(shí)施例中，所述步驟S20中，所述LF精煉渣以質(zhì)量百分比計(jì)，包括30％～50％低碳低硅鋼種的熱態(tài)精煉渣、10％～20％低硅精煉預(yù)熔渣和30％～50％石灰；

其中，所述低碳低硅鋼種的熱態(tài)精煉渣以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分組成：CaO:52％～58％，Al₂O₃:26％～36％，MgO:5％～10％，SiO₂:0～5％，余量為不可避免雜質(zhì)；其中，w(CaO)/w(Al₂O₃)＝1.0～1.5；