[發明專利]含金屬M的銅鋁渣的處理方法在審
| 申請號: | 202211614359.9 | 申請日: | 2022-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN115961142A | 公開(公告)日: | 2023-04-14 |
| 發明(設計)人: | 蔡建勇;江新芳;徐濟康;張正勇;蔣兆慧 | 申請(專利權)人: | 寧波力勤資源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B1/02;C22B7/00;C22B15/00;C22B21/00;C22B23/00;C22B47/00 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 盛武生 |
| 地址: | 315000 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 銅鋁渣 處理 方法 | ||
本發明涉及固廢回收領域,具體涉及一種含金屬M的銅鋁渣的處理方法,將所述的含金屬M的銅鋁渣進行焙燒預處理,獲得預處理粉料;所述的M為鎳、鈷、錳中的至少一種;將預處理粉料在酸液中浸出,控制浸出終點溶液的pHsupgt;a/supgt;為2.5~3.5;再向酸浸出的溶液體系中加入氨水進行絡合處理,再加入處理劑并在超聲輔助下處理,隨后固液分離,獲得富集有M的處理液和富集有銅鋁的固體a;絡合過程中,通過氨水控制絡合處理過程中的pHsupgt;b/supgt;為8.5~10.5,所述的處理劑為三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯中的一種或多種;將固體a用酸液a或堿液b進行除鋁處理,獲得氧化銅固體。本發明能夠有效實現金屬M和銅鋁的分離。
技術領域
本發明屬于金屬固廢處理領域,具體涉及含銅渣的處理領域。
背景技術
目前回收三元廢舊鋰電池中的黑粉,市場上主流的工藝為濕法浸出工藝。濕法浸出工藝將黑粉通過用濃硫酸高溫浸出,把鎳與鈷溶解到溶液中,從而分離其中較為貴重的鎳鈷元素。
濕法浸出工藝分離較為貴重的鎳鈷元素的過程中,黑粉中的銅鋁雜質也溶解到了硫酸溶液中,因此需要用堿進行凈化除雜,將鎳鈷中的銅鋁等雜質以銅鋁凈化渣的形式沉淀下來。然而沉淀的過程中,鎳鈷元素也會不可避免地與雜質一起沉淀到銅鋁凈化渣中,造成鎳鈷的損失。
當銅鋁凈化渣中的金屬M(如鎳鈷猛等)含量高達0.3%或更高時,渣中的重金屬含量即為超標,而且M元素比較貴重,需要進行回收處理。
發明內容
為解決金屬M-Cu-Al難于選擇性分離的問題,本發明目的在于提供一種含金屬M的銅鋁渣的處理方法,旨在高選擇性地實現M、Cu和Al的分離。
一種含金屬M的銅鋁渣的處理方法,步驟包括:
步驟(1):
將所述的含金屬M的銅鋁渣進行焙燒預處理,獲得預處理粉料;所述的M為鎳、鈷、錳中的至少一種;
步驟(2):
將預處理粉料在酸液中浸出,控制浸出終點溶液的pHa為2.5~3.5;
步驟(3):
向步驟(2)的溶液體系中加入氨水進行絡合處理,再加入處理劑并在超聲輔助下處理,隨后固液分離,獲得富集有M的處理液和富集有銅鋁的固體a;
絡合過程中,通過氨水控制絡合處理過程中的pHb為8.5~10.5,
所述的處理劑為三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯中的一種或多種;
步驟(4):
將固體a用酸液a或堿液b進行除鋁處理,獲得氧化銅固體。
含金屬M的銅鋁渣中的M、Cu和Al的分離選擇性不理想,針對該問題,本發明創新地預先將所述的渣進行氧化預處理,隨后再進行酸浸處理,進一步配合酸浸處理的條件的控制,如此能夠改善M的選擇性浸出,不僅如此,進一步配合氨絡合、所述的處理劑的超聲輔助處理,可以進一步協同改善M和Cu-Al的分離選擇性,可以高效回收金屬M,不僅如此,還利于高收率地獲得高純度的氧化銅產物。
本發明中,所述的含金屬M的銅鋁渣為含有M離子、銅離子、鋁離子的溶液經堿沉淀的渣。
本發明中,各成分的含量特別是金屬M的含量沒有特別要求,考慮到處理的價值度,其含量優選大于或等于1%。
本發明中,所述的焙燒預處理、酸處理pH、氨絡合工藝以及處理劑中的超聲輔助處理的聯合是協同改善金屬M和Cu-Al分離選擇性的關鍵。
本發明中,預先進行所述的焙燒預處理,有助于和后續工藝協同,有助于進一步協同改善金屬M和Cu-Al分離選擇性。
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