[發(fā)明專利]含金屬M的銅鋁渣的處理方法

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• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN115961142A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡建勇;江新芳;徐濟康;張正勇;蔣兆慧
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波力勤資源科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B7/00;C22B15/00;C22B21/00;C22B23/00;C22B47/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 盛武生

1.一種含金屬M的銅鋁渣的處理方法，其特征在于，步驟包括：

步驟(1)：

將所述的含金屬M的銅鋁渣進行焙燒預處理，獲得預處理粉料；所述的M為鎳、鈷、錳中的至少一種；

步驟(2)：

將預處理粉料在酸液中浸出，控制浸出終點溶液的pH^a為2.5～3.5；

步驟(3)：

向步驟(2)的溶液體系中加入氨水進行絡(luò)合處理，再加入處理劑并在超聲輔助下處理，隨后固液分離，獲得富集有M的處理液和富集有銅鋁的固體a；

絡(luò)合過程中，通過氨水控制絡(luò)合處理過程中的pH^b為8.5～10.5，

所述的處理劑為三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯中的一種或多種；

步驟(4)：

將固體a用酸液a或堿液b進行除鋁處理，獲得氧化銅固體。

2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的含金屬M的銅鋁渣為含有M離子、銅離子、鋁離子的溶液經(jīng)堿沉淀的渣。

3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的焙燒預處理的溫度為700～900℃；

優(yōu)選地，焙燒預處理的時間為6～8h；

優(yōu)選地，焙燒預處理階段的氣氛為保護性氣氛、含氧氣氛中的至少一種。

4.如權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，將焙燒預處理后的產(chǎn)物經(jīng)破碎、球磨以及過篩處理，得到所述的預處理粉料；

優(yōu)選地，過篩的篩網(wǎng)為50～100目。

5.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的酸液為硫酸、硝酸中的至少一種的水溶液；

優(yōu)選地，所述的酸液中的H+的濃度為3～5摩爾每升；

優(yōu)選地，步驟(2)的處理溫度為80～90℃；

優(yōu)選地，步驟(2)的浸出時間為2～4h。

6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，絡(luò)合處理的時間為3～5h。

7.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，超聲處理的溶液體系中，處理劑的濃度為0.1～10g/L。

8.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，超聲的功率為200～5000W；

優(yōu)選地，超聲輔助處理的時間為3～30分鐘。

9.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，采用酸液a或堿液b進行除鋁處理。

10.如權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的酸液a為濃鹽酸、濃硝酸或濃硫酸中的至少一種；

所述的堿液b為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。