[發(fā)明專(zhuān)利]鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211607490.2
• 申請(qǐng)日: 2022-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116079358A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫家亮;高飛;王春曉;白慶陽(yáng);高萬(wàn)里;曲迎春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 龍口市叢林鋁材有限公司;叢林鋁業(yè)科技（山東）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/24
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/24
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 李妥

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，涉及鋁型材擠壓模具加工工藝生產(chǎn)領(lǐng)域，包括前處理、CNC粗加工、熱處理、精車(chē)、CNC精加工、線(xiàn)切割、電火花、熱處理、砂光、研磨、入庫(kù)。本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，提高了加工效率，降低了加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材擠壓模具加工工藝生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝。

背景技術(shù)

鋁型材熱擠壓模具按照型材斷面形狀可分為平模與分流模，分流模又可分為單孔模具與多孔模具。鋁擠壓模具的制作周期和模具的加工質(zhì)量至關(guān)重要。工作帶的精度低、空刀的過(guò)大或過(guò)小、模具的硬度低等問(wèn)題都會(huì)造成鋁型材熱擠壓過(guò)程的各種缺陷。在現(xiàn)有的分流模加工技術(shù)中，主要熱處理后采用電火花加工的方法來(lái)對(duì)上模型芯進(jìn)行套打，對(duì)穿洞，導(dǎo)流槽和下模工作帶空刀電打，工具電極都為紫銅。采用上述方法加工擠壓模具，加工效率慢，加工成本高，導(dǎo)致擠壓模具加工周期長(zhǎng)，同時(shí)模具整體強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，包括以下步驟：

(S1)前處理：領(lǐng)料、粗車(chē)、劃線(xiàn)、鉆孔，加工出上模和下模的外圓、止口、側(cè)面起吊孔；

(S2)CNC粗加工：上模粗銑型芯、分流洞、上下空刀工作帶，鉆定位銷(xiāo)孔；下模粗銑焊合室、出口空刀，鉆定位銷(xiāo)；

(S3)熱處理：按技術(shù)要求進(jìn)行上下模熱處理，所述熱處理包括依次排列的淬火處理、回火處理，并保證模具硬度要求HRC47-49；

(S4)精車(chē)：上下模精車(chē)止口端面和止口尺寸；

(S5)CNC精加工：上模精銑上下空刀工作帶，型芯外框，定位銷(xiāo)孔到尺寸，下模精銑焊合室，出口工作帶端面，定位銷(xiāo)孔到尺寸；

(S6)線(xiàn)切割：上模穿洞在臥式線(xiàn)切割加工，下模型腔在立式線(xiàn)切割加工至尺寸；

(S7)電火花：上模套打型芯整體尺寸，用石墨棒電打?qū)Я鞑课唬?/p>

(S8)熱處理：對(duì)模具進(jìn)行去應(yīng)力；

(S9)砂光：去除模具加工中的毛刺，熱處理形成的氧化層，尖角倒鈍；

(S10)研磨：上下模裝配后，檢驗(yàn)壁厚加工尺寸，精研工作帶，且工作帶拋光；

(S11)入庫(kù)。

優(yōu)選地，步驟(S2)中，粗銑上、下模整體工作帶端面留余量1mm，粗銑焊合室時(shí)側(cè)面留余量0.4mm，定位銷(xiāo)孔粗銑時(shí)單邊留1mm余量；粗銑上模的上空刀可采用直徑3.5mm-6mm的5°錐度刀加工，下空刀采用T形銑刀加工，直徑為35mm和28mm的成形刀具，下模型腔大面處采用6mm的5°錐度刀加工，懸臂處采用直徑3mm的2°錐度刀加工。

優(yōu)選地，步驟(S6)中所用套打銅板為3mm厚度的紫銅板，套打銅板提前在線(xiàn)切割加工出來(lái)，電打?qū)Я饔檬魹閳A錐形，規(guī)格為直徑8-30mm，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選取適合類(lèi)型。

本發(fā)明的一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，至少具有以下技術(shù)效果：