[發明專利]鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝

在審

• 申請號: 202211607490.2
• 申請日: 2022-12-14
• 公開（公告）號: CN116079358A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 溫家亮;高飛;王春曉;白慶陽;高萬里;曲迎春
• 申請（專利權）人: 龍口市叢林鋁材有限公司;叢林鋁業科技（山東）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 李妥

1.一種鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(S1)前處理：領料、粗車、劃線、鉆孔，加工出上模和下模的外圓、止口、側面起吊孔；

(S2)CNC粗加工：上模粗銑型芯、分流洞、上下空刀工作帶，鉆定位銷孔；下模粗銑焊合室、出口空刀，鉆定位銷；

(S3)熱處理：按技術要求進行上下模熱處理，所述熱處理包括依次排列的淬火處理、回火處理，并保證模具硬度要求HRC47-49；

(S4)精車：上下模精車止口端面和止口尺寸；

(S5)CNC精加工：上模精銑上下空刀工作帶，型芯外框，定位銷孔到尺寸，下模精銑焊合室，出口工作帶端面，定位銷孔到尺寸；

(S6)線切割：上模穿洞在臥式線切割加工，下模型腔在立式線切割加工至尺寸；

(S7)電火花：上模套打型芯整體尺寸，用石墨棒電打導流部位；

(S8)熱處理：對模具進行去應力；

(S9)砂光：去除模具加工中的毛刺，熱處理形成的氧化層，尖角倒鈍；

(S10)研磨：上下模裝配后，檢驗壁厚加工尺寸，精研工作帶，且工作帶拋光；

(S11)入庫。

2.根據權利要求1所述的鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，其特征在于，步驟(S2)中，粗銑上、下模整體工作帶端面留余量1mm，粗銑焊合室時側面留余量0.4mm，定位銷孔粗銑時單邊留1mm余量；粗銑上模的上空刀可采用直徑3.5mm-6mm的5°錐度刀加工，下空刀采用T形銑刀加工，直徑為35mm和28mm的成形刀具，下模型腔大面處采用6mm的5°錐度刀加工，懸臂處采用直徑3mm的2°錐度刀加工。

3.據權利要求1所述的鋁型材熱擠壓多孔分流模加工工藝，其特征在于，步驟(S6)中所用套打銅板為3mm厚度的紫銅板，套打銅板提前在線切割加工出來，電打導流用石墨棒為圓錐形，規格為直徑8-30mm，根據圖紙設計選取適合類型。