[發明專利]一種鋁合金管筒成形工藝及其加工模具

在審

• 申請號: 202211601786.3
• 申請日: 2022-12-14
• 公開（公告）號: CN115971801A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 陳露;江長友;劉今朝;秦克斌;周晗;顏泉;段國發;周建峰;王法靈;蔣宇帆;梅林
• 申請（專利權）人: 重慶嘉陵特種裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D37/10
• 代理公司: 重慶大學專利中心 50201
• 代理人: 唐開平

1.一種鋁合金管筒成形工藝，其特征是，包括以下步驟：

步驟1、選取基材，通過鋸切加工，得到鋁合金管筒坯件；

步驟2、對鋁合金管筒坯件進行退火處理；

步驟3、對經步驟2退火處理后的鋁合金管筒坯件進行表面處理；

步驟4、對經由步驟3得到的鋁合金管筒坯件進行冷沖壓擠壓，得到鋁合金杯形體；

步驟5、對經步驟4得到的鋁合金杯形體進行退火處理；

步驟6、對經步驟5退火處理后的鋁合金杯形體進行表面處理；

步驟7、對經步驟6表面處理后的鋁合金杯形體進行冷沖壓引長；

步驟8、對經步驟7獲得的鋁合金管筒引長制品進行平底收錐處理；

步驟9、對經步驟8得到的鋁合金管筒半成品進行固溶時效處理；

步驟10、對經步驟9固溶時效處理后的鋁合金管筒半成品進行車削口部臺階和和在底部鉆通孔。

2.根據權利要求1所述的鋁合金管筒成形工藝，其特征是：還包括步驟11、對經步驟10車削口部臺階得到的成品鋁合金管筒進行涂漆處理，并對成品鋁合金管筒的外觀質量及機械性能進行檢測。

3.根據權利要求1或2所述的鋁合金管筒成形工藝，其特征是：步驟2和步驟5中，所述退火處理為：退火溫度360℃，保溫時間3h，隨爐冷卻至150℃以下出爐。

4.根據權利要求1或2所述的鋁合金管筒成形工藝，其特征是：在步驟7中，冷沖壓引長的沖壓速度為2.5±0.3mm/s，在步驟8中，平底收錐加工的沖壓速度為2.5±0.3mm/s。

5.根據權利要求1或2所述的鋁合金管筒成形工藝，其特征是：在步驟9、所述固溶時效處理為：首先對工件進行溫度為495℃的固溶處理，固溶時間為1.5h；隨后將工件進行溫度為185℃的時效處理，保溫時間為8h。

6.一種冷沖壓擠壓模具，其特征是：包括壓沖和回沖桿、壓模墊、壓模和坯件導模；壓沖裝在沖壓床滑塊上，壓模墊置于壓模左邊底面，壓模和坯件導模從內向外依次裝入沖壓床的模座內，回沖桿穿過壓模墊與壓模底部的通孔。

7.一種冷沖壓引長模具，其特征是：包括引長沖和引長模，所述引長模具有引長導模、一模、二模、三模、退料圈卡具、四模和退貨卡具；引長沖通過夾頭裝在沖床滑塊上，引長模的引長導模、一模、二模、三模、退料圈卡具、四模和退貨卡具從左向右依次裝在沖壓床的模座上，引長模與所述引長沖位于同一中軸線。

8.一種平底收錐模具，其特征是：包括底模、箍套模和大沖，所述底模裝在沖壓床左滑塊上，底模包括字模、小沖墊子和小沖；小沖套入字模內，抵壓在小沖墊子上伸出字模通孔，字模是凹型字符的印字模具，小沖頭部有∑形凹坑；所述箍套模包括平底收錐模和壓模，安裝在沖壓床的模座內；箍套模與底模的間隙在工件底部邊緣擠壓時形成凸緣；所述大沖通過夾頭固定在沖壓床的右滑塊上，所述底模、箍套模和沖模位于同一中軸線上。