[發明專利]一種鐵礦粉復合造塊上料方法及系統

在審

• 申請號: 202211569072.9
• 申請日: 2022-12-07
• 公開（公告）號: CN116121533A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 李文林;余俊杰;李靖;代友訓;陳宇;李康
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24;B07B1/28;B07B13/07;B01F33/81;B01F23/60;G06F17/10;B01F101/45
• 代理公司: 北京鼎承知識產權代理有限公司 11551
• 代理人: 張劍

本發明公開了一種鐵礦粉復合造塊上料方法及系統，該方法包括根據第一判定模型對鐵礦粉原料進行分流；分流后鐵礦粉原料分別用于燒結工藝和球團工藝；對燒結配料的原料進行分流；將燒結配料按第一混合工序進行混合；對經球團工藝生產的生球進行干燥并按第二判定模型進行分流；將分流后的生球分別用于球團工藝和按第二混合工序進行混合。本發明能夠提高生球強度，避免轉運過程中生球容易產生破碎的問題，避免返礦中大顆粒返礦容易破壞制粒小球的問題，同時，進一步提高鐵礦粉原料的利用效率。

技術領域

本發明涉及鐵礦粉復合造塊技術領域，具體涉及一種鐵礦粉復合造塊上料方法及系統。

背景技術

復合造塊法具有解決煉鐵爐料偏析、利用難處理資源的作用與功能，并且與燒結法相比，在相同料層高度下，復合造塊法可大幅提高燒結機生產率，在相同的燒結速度下，復合造塊法可實現超高料層操作，獲得節約固體燃料消耗、提高產品質量的顯著效果。復合造塊工藝先后在多家鋼鐵企業得到成功應用，解決了鏡鐵精礦、含鐵粉塵、釩鈦磁鐵礦等含鐵資源難以利用的技術難題。

然而在當前的生產實踐過程中，復合造塊產品質量及生產效率仍有較大的提升空間，主要體現在三個方面：一是在于復合造塊原料中的生球很難完整地進入燒結過程，因為生球因為強度不高，所以在轉運、布料的過程中生球很容易破碎，生球破碎產生的粉末會嚴重惡化燒結混合料的透氣性。目前已有學者發現通過改善布料方式可以從一定程度上改善布料過程中生球破碎的情況，但是上述方法不能從根本上提高生球強度，并且也不能解決生球轉運過程中容易破碎的問題；二是返礦中大顆粒返礦容易破壞制粒小球；三是鋼鐵廠內部鐵礦粉原料如何高效利用。

綜上所述，如何進一步提高復合造塊產品質量以及提高生產效率，是本領域亟待解決的重要問題之一。

發明內容

本發明的目的是提供一種鐵礦粉復合造塊上料方法及系統，以解決現有技術中的不足，它能夠提高生球強度，避免轉運過程中生球容易產生破碎的問題，避免返礦中大顆粒返礦容易破壞制粒小球的問題，同時，進一步提高鐵礦粉原料的利用效率。

本發明提供了一種鐵礦粉復合造塊上料方法，其中，包括，

根據第一判定模型對鐵礦粉原料進行分流；分流后鐵礦粉原料分別用于燒結工藝和球團工藝；

對燒結配料的原料進行分流；

將燒結配料按第一混合工序進行混合；

對經球團工藝生產的生球進行干燥并按第二判定模型進行分流；將分流后的生球分別用于球團工藝和按第二混合工序進行混合。

如上所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其中，可選的是，被分流后的燒結配料分別按第一混合工序、第三混合工序進行混合。

如上所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其中，可選的是，所述燒結配料包括返礦料；

對返礦料中分流后需要進入第三混合工序的部分原料，在進入所述第三混合工序前加入改性原料。

如上所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其中，可選的是，所述第一混合工序為，依次經過一次圓筒混合機、二次圓筒混合機和三次圓筒混合機；

所述第二混合工序為，依次經過二次圓筒混合機和三次圓筒混合機；

所述第三混合工序為，依次經過強力混合機和三次圓筒混合機。

如上所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其中，可選的是，所述第一判定模型對應的公式為：

其中，Y為含鐵粉塵綜合性能指標，S_k為檢測到的生球的平均比表面積，S_min為設定去造球最小比表面積，D_i為檢測到生球的平均粒度，D_max為設定去造球最大平均粒度，a和b均為常系數。