[發明專利]一種鐵礦粉復合造塊上料方法及系統

在審

• 申請號: 202211569072.9
• 申請日: 2022-12-07
• 公開（公告）號: CN116121533A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 李文林;余俊杰;李靖;代友訓;陳宇;李康
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24;B07B1/28;B07B13/07;B01F33/81;B01F23/60;G06F17/10;B01F101/45
• 代理公司: 北京鼎承知識產權代理有限公司 11551
• 代理人: 張劍

1.一種鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：包括，

根據第一判定模型對鐵礦粉原料進行分流；分流后鐵礦粉原料分別用于燒結工藝和球團工藝；

對燒結配料的原料進行分流；

將燒結配料按第一混合工序進行混合；

對經球團工藝生產的生球進行干燥并按第二判定模型進行分流；將分流后的生球分別用于球團工藝和按第二混合工序進行混合。

2.根據權利要求1所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：被分流后的燒結配料分別按第一混合工序、第三混合工序進行混合。

3.根據權利要求2所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：所述燒結配料包括返礦料；

對返礦料中分流后需要進入第三混合工序的部分原料，在進入所述第三混合工序前加入改性原料。

4.根據權利要求3所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：所述第一混合工序為，依次經過一次圓筒混合機、二次圓筒混合機和三次圓筒混合機；

所述第二混合工序為，依次經過二次圓筒混合機和三次圓筒混合機；

所述第三混合工序為，依次經過強力混合機和三次圓筒混合機。

5.根據權利要求1－4任一項所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：所述第一判定模型對應的公式為：

其中，Y為含鐵粉塵綜合性能指標，S_k為檢測到的生球的平均比表面積，S_min為設定去造球最小比表面積，D_i為檢測到生球的平均粒度，D_max為設定去造球最大平均粒度，a和b均為常系數。

6.根據權利要求1－4任一項所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：所述第二判定模型對應的公式為：

其中，Z為生球的綜合性能指標，W_i為檢測到生球的水分，W_min為設定合格造球最小的水分，P_i為檢測到的生球的落下強度，P_max為設定適合返回造球的最大抗壓強度，D_i為檢測到生球的平均粒度，D_max為設定去造球最大平均粒度，a、b和c均為常系數。

7.根據權利要求1－4任一項所述的鐵礦粉復合造塊上料方法，其特征在于：對經球團工藝生產的生球進行干燥至生球水分含量為1.5％到2.5％。

8.一種鐵礦粉復合造塊上料系統，其特征在于：用于如權利要求1－7任一項所述的方法，其中，該上料系統包括鐵礦粉篩選單元、球團單元、燒結配料單元、混合單元和生球篩選單元；

所述鐵礦粉篩選單元用于按所述第一判定模型對鐵礦粉原料分流，并將分流后的鐵礦粉原料分別輸送到球團單元和燒結配料單元；

球團單元用于造球，并對所造生球進行干燥；

所述生球篩選單元用于篩選出合適尺寸的生球，并按照第二判定模型對尺寸合適的生球進行分流；

所述混合單元用于對燒結配料單元混合后的燒結配料進行混合，并在不同的進料位置分別接收分流后的生球。

9.根據權利要求8所述的鐵礦粉復合造塊上料系統，其特征在于：所述混合單元包括一次圓筒混合機、二次圓筒混合機、三次圓筒混合機和強力混合機；

所述一次圓筒混合機的出口與所述二次圓筒混合機的進口通過輸送帶連接，所述二次圓筒混合機的出口與所述三次圓筒混合機的進口通過輸送帶連接；所述強力混合機的出口與所述三次圓筒混合機的進口通過輸送帶連接；

所述生球篩選單元用于將生球篩分成第一分流、第二分流、第三分流、第四分流和第五分流；第一分流、第二分流、第三分流、第四分流和第五分流中生球的粒度逐漸變大；

所述第一分流被輸送至所述強力混合機，所述第二分流被輸送至所述一次圓筒混合機，所述第四分流被輸送至三次圓筒混合機，所述第五分流經破碎后被輸送至所述強力混合機；

所述第三分流被設置為根據所述第二判定模型再次分流，并分別輸送至所述球團單元和所述二次圓筒混合機。

10.根據權利要求9所述的鐵礦粉復合造塊上料系統，其特征在于：還包括改性原料制備單元，用于制備改性原料，并將改性原料輸送至所述強力混合機。