[發(fā)明專利]一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211528767.2 | 申請日： | 2022-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN115821149A | 公開（公告）日： | 2023-03-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝會豪;劉松奇;王新會;齊曉波;張召 | 申請（專利權(quán)）人： | 南陽飛龍汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/52;C22C38/42;C22C38/46;B22D15/00 |
| 代理公司： | 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132 | 代理人： | 季發(fā)軍 |
| 地址： | 474350 河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 解決 鑄鋼 類產(chǎn)品 裂紋 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，屬于鑄造領(lǐng)域，包括熔煉工藝，包括以下步驟：S1：備料：對回爐料和各種合金稱重；S2：建立熔池：加入回爐料，低功率加熱爐料，升溫，逐步提升功率進行熔煉，加入低碳鋼，逐步提高功率；S3：熔煉回爐料及合金：熔池上方加入回爐料，加入氧化鈣，回爐料，加入增碳劑、硅鐵、電解錳、低碳鉻鐵、電解鎳、鈮鐵、氮化鉻鐵、硫鐵、廢鋼、鋼屑塊，加入回爐料，熔煉完成，扒渣；S4：光譜分析：根據(jù)光譜分析結(jié)果，對成分進行調(diào)整；S5：鋼水凈化：鋼水表面浮渣扒凈。本發(fā)明嚴(yán)格控制熔煉工藝，并在裂紋處設(shè)置冷鐵，改進后，邁凱倫P16廢氣室裂紋比例為0％，PC3Q?9430?AA平臺旁裂紋比例為0％，提高產(chǎn)品合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法。
背景技術(shù)
鑄鋼類產(chǎn)品具有較好耐磨、耐熱、耐蝕性能及良好的焊接性能。鑄鋼類產(chǎn)品邁凱倫P16、福特右手排氣管PC3Q-9430-AA在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋缺陷，其中一些微裂紋肉眼不可見，檢測難度大，潛在風(fēng)險巨大。鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋，本鑄鋼類產(chǎn)品產(chǎn)生較多的是熱裂紋，在凝固末期或凝固后不久尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的，分為外熱裂紋、內(nèi)熱裂紋和皮下熱裂紋，外熱裂紋存在于鑄件表面，一般肉眼能看到，而內(nèi)熱裂紋和皮下裂紋隱藏在鑄件內(nèi)部，無法目視檢查到。因此，需要研發(fā)一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法。
公開號為CN105328395A的專利文獻公開了一種高強度鑄鋼件裂紋消除方法；所述方法包括裂紋標(biāo)識、打端部止裂孔、清理裂紋、碳弧氣刨法清除裂紋、缺陷坑冷卻、補焊修型步驟，通過設(shè)計合理的裂紋處理流程及過程參數(shù)，避免裂紋周邊產(chǎn)生大量的高溫?zé)崃繉?dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力集中，從而不僅修復(fù)了原始裂紋，而且避免了二次裂紋的產(chǎn)生，但是，該方法采用的是標(biāo)識、清理、修補等方法消除裂紋，無法解決裂紋的產(chǎn)生。
公開號為CN113802057A的專利公開了一種鑄鋼產(chǎn)品裂紋缺陷的控制方法，主要通過對鑄鋼產(chǎn)品材料的化學(xué)成分進行優(yōu)化控制，并在化學(xué)成分設(shè)計時引入碳當(dāng)量Cep和冷裂紋敏感指數(shù)Pcm，綜合控制CrMoV材料的強度，同時使得鑄鋼產(chǎn)品的裂紋缺陷量降低了30％～50％，這樣避免了由于產(chǎn)生裂紋而需要進行修復(fù)或返修的工序，顯著的節(jié)約了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，這種控制方法僅僅通過成分控制，效果還有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，包括熔煉工藝，所述熔煉工藝包括以下步驟：
S1：備料：對回爐料和各種合金稱重；
S2：建立熔池：第一次加入回爐料，低功率200Kw加熱爐料，使?fàn)t料紅熱后，2小時內(nèi)勻速升溫至1000-1100℃，保溫1小時，然后逐步提升功率進行熔煉，加入低碳鋼，根據(jù)鋼水增加逐步提高功率；
S3：熔煉回爐料及合金：熔池上方第二次加入回爐料，覆蓋熔池后，第一次加入氧化鈣，第三次加入回爐料后，加入增碳劑、硅鐵、電解錳、低碳鉻鐵、電解鎳、鈮鐵、氮化鉻鐵、硫鐵、廢鋼、鋼屑塊，第四次加入回爐料；爐內(nèi)熔煉一半鋼水時，第五次加入回爐料，第二次加入氧化鈣，直到回爐料熔煉完成，扒渣；
S4：光譜分析：將光譜試樣模具放置到表面干凈的鋼板上，使用取樣勺子在鋼水表面150mm以下取樣澆鑄光譜試樣，待試樣凝固后，將試樣模具敲開，試樣放水中冷卻，冷卻完成后送光譜室做光譜分析；根據(jù)光譜分析結(jié)果，對成分進行調(diào)整，調(diào)整完成后，鋼水表面覆蓋除渣劑，蓋好爐渣，低功率保溫；
S5：鋼水凈化：鋼水溫度在1650-1700℃時，蓋好爐蓋，斷電靜置10min，將鋼水表面浮渣扒凈；快速將鋼水升溫，快速扒渣，鋼水表面無浮渣后，出爐。
進一步的，所述低碳鋼表面無氧化、油污和水漬。
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