[發(fā)明專利]一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211528767.2
• 申請(qǐng)日: 2022-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN115821149A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝會(huì)豪;劉松奇;王新會(huì);齊曉波;張召
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽(yáng)飛龍汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/52;C22C38/42;C22C38/46;B22D15/00
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：包括熔煉工藝，所述熔煉工藝包括以下步驟：

S1：備料：對(duì)回爐料和各種合金稱重；

S2：建立熔池：第一次加入回爐料，低功率200Kw加熱爐料，使?fàn)t料紅熱后，2小時(shí)內(nèi)勻速升溫至1000-1100℃，保溫1小時(shí)，然后逐步提升功率進(jìn)行熔煉，加入低碳鋼，根據(jù)鋼水增加逐步提高功率；

S3：熔煉回爐料及合金：熔池上方第二次加入回爐料，覆蓋熔池后，第一次加入氧化鈣，第三次加入回爐料后，加入增碳劑、硅鐵、電解錳、低碳鉻鐵、電解鎳、鈮鐵、氮化鉻鐵、硫鐵、廢鋼、鋼屑?jí)K，第四次加入回爐料；爐內(nèi)熔煉一半鋼水時(shí)，第五次加入回爐料，第二次加入氧化鈣，直到回爐料熔煉完成，扒渣；

S4：光譜分析：將光譜試樣模具放置到表面干凈的鋼板上，使用取樣勺子在鋼水表面150mm以下取樣澆鑄光譜試樣，待試樣凝固后，將試樣模具敲開，試樣放水中冷卻，冷卻完成后送光譜室做光譜分析；根據(jù)光譜分析結(jié)果，對(duì)成分進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，鋼水表面覆蓋除渣劑，蓋好爐渣，低功率保溫；

S5：鋼水凈化：鋼水溫度在1650-1700℃時(shí)，蓋好爐蓋，斷電靜置10min，將鋼水表面浮渣扒凈；快速將鋼水升溫，快速扒渣，鋼水表面無浮渣后，出爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述低碳鋼表面無氧化、油污和水漬。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述回爐料入爐前進(jìn)行拋丸處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述鋼水中化學(xué)成分的百分含量為：C：0.3-0.5％，Si：1-2.5％，Mn：≤2％，Cr：21-23％，Mo：≤0.5％，Ni：9.6-13.5％，P：≤0.04％，S：≤0.03％，Nb：1.35-1.55％，Co：≤1％，W：≤0.6％，Cu：≤0.25％，V：≤0.12％，剩余部分為Fe。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述步驟S4中，鋼水在中頻爐內(nèi)保溫超過30分鐘時(shí)，需要對(duì)鋼水成分進(jìn)行復(fù)檢。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述步驟S5中，快速升溫的溫度為1680-1720℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：在鑄型上設(shè)有冷鐵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述冷鐵設(shè)置在所述鑄型的廢氣室或排氣管上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述冷鐵設(shè)置在所述廢氣室的內(nèi)表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的解決鑄鋼類產(chǎn)品裂紋的方法，其特征在于：所述冷鐵設(shè)置在所述排氣管的排氣通道平臺(tái)一側(cè)的外表面。