[發(fā)明專利]一種新能源汽車用鋁型材焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211528324.3
• 申請(qǐng)日: 2022-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115647531A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚建新;方敏;彭艷良;顧育民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通新冠精密配件有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/16
• 分類號(hào): B23K9/16;B23K9/235;B23K35/26;B23K103/10
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 萬(wàn)小俠

本發(fā)明涉及一種新能源汽車用鋁型材焊接方法，其特征在于：具體焊接方法如下：S1：制備鋁合金焊絲；S2：母材準(zhǔn)備；S3：待焊接處打磨；S4：清除鋁材表面氧化膜；S5：焊接前預(yù)熱；S6：氬弧焊進(jìn)行焊接；S7：風(fēng)冷；在超聲蒸發(fā)的過(guò)程中，納米增強(qiáng)顆粒能夠均勻彌散分布于鋁基體合金，即可以得到納米顆粒均勻彌散分布于鋁基體合金的復(fù)合粉體，以使用該制備方法制得的復(fù)合粉末在后續(xù)制備方法中制出的焊絲具有足夠的強(qiáng)度；通過(guò)對(duì)鋁材的焊接面使用不銹鋼絲磋刷，再使用化學(xué)方法對(duì)磋刷后的鋁材進(jìn)行二次處理，可以有效清除焊接面的氧化膜，保證焊接時(shí)的強(qiáng)度，有利于焊接，且清理后的鋁型材放置恒溫箱內(nèi)可以保持干燥，減緩鋁型材待焊接面二次氧化速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源汽車用鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車用鋁型材焊接方法。

背景技術(shù)

鋁合金具有高比強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用，鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，但是，由于鋁材表面容易產(chǎn)生難熔的氧化膜，從而影響焊接效果，焊接強(qiáng)度差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新能源汽車用鋁型材焊接方法，能夠解決一般的新能源汽車用鋁型材在焊接的時(shí)候氧化膜影響焊接強(qiáng)度的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新能源汽車用鋁型材焊接方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：具體焊接方法如下：

S1：制備鋁合金焊絲：將含有鋁基體粉末和納米增強(qiáng)顆粒的混合溶液至于超聲狀態(tài)下蒸發(fā)，制得復(fù)合粉體；將所述復(fù)合粉體壓制成壓塊；并對(duì)所述壓塊進(jìn)行真空熱壓，制得鋁合金增強(qiáng)體坯錠；其中，所述鋁基體粉末的鋁基體合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和鋁，其中，所述鋁基體粉末和所述納米增強(qiáng)顆粒的重量百分?jǐn)?shù)滿足：Cu:5.0-7.0％，Mg:1.5-3.5％，Si:0.2-0.5％，Mn:0.2-0.9％，Ti:0.1-0.3％，所述納米增強(qiáng)顆粒0.1-5.0％，余量為鋁；所述納米增強(qiáng)顆粒為納米CeO₂顆粒；所述鋁基體粉末是經(jīng)射頻等離子處理過(guò)的鋁基體粉末；所述真空熱壓的溫度為280-320℃；

S2：母材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備兩根直徑為十五到三十毫米的鋁型材，將鋁型材在生產(chǎn)時(shí)加入硅材料；

S3：待焊接處打磨，使用不銹鋼絲在鋁型材的待打磨面進(jìn)行磋刷，直至鋁型材漏出金屬光澤為止；

S4：清除鋁材表面氧化膜，采用化學(xué)方法對(duì)鋁材表面處理，清除表面的氧化膜；

S5：焊接前預(yù)熱，使用熱風(fēng)機(jī)在鋁材焊接處進(jìn)行預(yù)熱；

S6：氬弧焊進(jìn)行焊接，氬弧焊采用鎢極材料，在純鎢中加入1.6%到2.3%的氧化鈰，焊接時(shí)同時(shí)使用熱風(fēng)槍吹向焊接面；

S7：風(fēng)冷，焊接完成后，使用風(fēng)機(jī)對(duì)焊接處進(jìn)行風(fēng)冷。

進(jìn)一步的，所述S3中磋刷時(shí)呈十字型交叉進(jìn)行，且磋刷的寬度為一到二厘米。

進(jìn)一步的，所述S3中使用丙酮在焊接面擦拭，擦拭時(shí)間為3到5分鐘，用濃度為5%到10%的氫氧化鈉溶液堿洗4到8分鐘，氫氧化鈉的溫度為40到70度，再用流動(dòng)清水沖洗，接著用濃度為25%-35%的硝酸溶液酸洗2到5分鐘，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥即可，清理后的鋁型材放置恒溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，溫度控制在50到80度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）本發(fā)明中在超聲蒸發(fā)的過(guò)程中，納米增強(qiáng)顆粒能夠均勻彌散分布于鋁基體合金，即可以得到納米顆粒均勻彌散分布于鋁基體合金的復(fù)合粉體，以使用該制備方法制得的復(fù)合粉末在后續(xù)制備方法中制出的焊絲具有足夠的強(qiáng)度；通過(guò)對(duì)鋁材的焊接面使用不銹鋼絲磋刷，再使用化學(xué)方法對(duì)磋刷后的鋁材進(jìn)行二次處理，可以有效清除焊接面的氧化膜，保證焊接時(shí)的強(qiáng)度，有利于焊接，且清理后的鋁型材放置恒溫箱內(nèi)可以保持干燥，減緩鋁型材待焊接面二次氧化速度。

附圖說(shuō)明