[發明專利]一種自潤滑軸承座及其制備工藝

在審

• 申請號: 202211523495.7
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN115750606A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 施天津;陳志婷;伍海魂
• 申請（專利權）人: 泛科軸承集團有限公司
• 主分類號: F16C35/06
• 分類號: F16C35/06;F16C33/66;F16C33/00;B24B19/00;B24B41/06;B24B5/08;B24B41/04;B24B41/00;B24B47/12
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 劉祖展

1.一種自潤滑軸承座，包括底座和設于底座上的軸承，其特征在于：所述軸承上形成有自潤滑機構，所述自潤滑機構從上到下依次包括密封蓋、進油管、蓄油腔、彈性件、活塞片、以及出油管；所述蓄油腔形成于軸承的頂端內部，所述進油管設于蓄油腔的頂端，所述密封蓋裝配于進油管的頂端，所述活塞片與進油管的底端相連接、且活塞片與蓄油腔的內壁相貼合，所述出油管設于蓄油腔的底端并延伸至軸承的內腔，所述出油管的底端形成有球形槽，球形槽的內部裝配有滾球，所述彈性件套設于進油管的外表面并位于活塞片與蓄油腔的腔壁之間。

2.一種應用權利要求1所述自潤滑軸承座的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：包括如下加工步驟：

步驟一：粗加工出軸承座；

步驟二：對軸承座的外表面進行打磨；

步驟三：對軸承的內表面進行打磨；

步驟四：在軸承的頂端加工出自潤滑機構。

3.如權利要求2所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：在步驟二中，采用外打磨裝置對軸承座的外表面進行打磨；所述外打磨裝置包括固定架、第一打磨機構、以及對軸承座進行抵頂的抵頂機構；所述第一打磨機構固定設于固定架上方，所述抵頂機構滑動設于固定架上方。

4.如權利要求3所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述抵頂機構包括安裝板、設于安裝板上并對軸承座的內圈進行抵頂轉動的抵頂組件、設于固定架與安裝板之間并帶動安裝板前后左右移動的橫移組件。

5.如權利要求4所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述抵頂組件包括抵頂座、伸入軸承座內圈進行收縮或者撐開的抵頂部、設于抵頂座下方驅動抵頂座旋轉的旋轉電機、安裝旋轉電機的固定框架、以及設于固定框架上用于將打磨后的軸承座從抵頂部彈出的彈出組件。

6.如權利要求5所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述抵頂座包括底板、設于底板兩側上方的第一側板和第二側板、以及設于第一側板和第二側板上方的抵頂筒，所述抵頂筒形成有多個等距間隔分布供抵頂部滑動的滑動槽；所述抵頂部包括多個在滑動槽內滑動的第一抵頂塊、驅動第一抵頂塊滑動的第一驅動組件；所述第一驅動組件包括第一驅動電機和第一驅動軸，所述第一驅動電機設于抵頂筒下方并位于第一側板和第二側板之間，所述抵頂筒的軸線位置形成有供第一驅動軸穿過的通孔；所述第一驅動組件通過連桿組件與第一抵頂塊相連接，所述連桿組件的一端與第一驅動軸相連接，另一端與第一抵頂塊相連接。

7.如權利要求2所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：在步驟三中，采用內打磨裝置對軸承座的內表面進行打磨；所述內打磨裝置包括固定座、對軸承座進行限位的限位機構、以及第二打磨機構；所述限位機構包括設于固定座下方對軸承座內圈進行限位的內限位組件、以及設于固定座上方對軸承座外表面進行限位的外限位組件；所述第二打磨機構設于固定座上方。

8.如權利要求7所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述第二打磨機構包括伸入軸承座內圈的打磨組件、驅動打磨組件轉動的轉動驅動組件、以及驅動打磨組件升降的升降驅動組件；所述升降驅動組件設于固定座上方，所述升降驅動組件包括升降平臺以及升降電機；所述打磨組件與轉動驅動組件均安裝于升降平臺；所述轉動驅動組件的輸出端設有主動輪，所述打磨組件外部設有從動輪，所述主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉動。

9.如權利要求8所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述打磨組件包括伸入軸承座內圈的打磨筒，所述打磨筒包括外打磨環、設于外打磨環內部并沿著外打磨環的內壁滑動的打磨軸、以及多個位于打磨軸與外打磨環之間并與打磨軸滑動連接的第二抵頂塊，所述外打磨環的環壁上形成有缺口供第二抵頂塊頂出；所述第二打磨機構還包括驅動打磨軸沿著外打磨環的內壁滑動的第二驅動組件，所述第二驅動組件固定設于升降平臺上方。

10.如權利要求9所述的自潤滑軸承座制備工藝，其特征在于：所述第二抵頂塊包括與打磨軸相接觸的連接塊、以及設于連接塊上方中部并從缺口伸出的伸縮塊，所述連接塊的上方兩邊還設有多個彈性件。