[發明專利]圓心偏置型線滑動軸承在審
| 申請號: | 202211519934.7 | 申請日: | 2022-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN115853892A | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發明(設計)人: | 陳濤;高旭文;王彥秋;張潤博;陳鈺洲;李碩;左曉鐳;黃瑩瑩 | 申請(專利權)人: | 中國船舶集團有限公司第七0三研究所 |
| 主分類號: | F16C17/02 | 分類號: | F16C17/02;F16C17/10;F16C33/06;F16C33/10 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 董玉嬌 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓心 偏置 滑動 軸承 | ||
1.圓心偏置型線滑動軸承,其特征在于,滑動軸承包括軸承體(1)、轉子(2)、3段型線(3)和合金;
軸承體(1)的內圓周面由合金覆蓋,合金表面由3段型線(3)覆蓋,且3段型線(3)沿著軸承體(1)內圓周方向依次排布,每段型線(3)的厚度均沿順時針方向依次漸厚;3段型線(3)沿著順時針方向所成的角度依次為α、β和γ,α≈γ>β;轉子(2)位于軸承體(1)內的中軸線位置,軸承體(1)與轉子(2)之間留有間隙(15);
根據公式1、公式2和公式3限定由3段型線(3)的3個圓心連成的圓的直徑Φdε、3段型線(3)形成的內切圓直徑φd、轉子直徑φds和由3段型線(3)形成的外圓半徑R;
φd、φds、R和Φdε的獲得過程:
沿著軸承體(1)中分面的軸線X至軸線-X方向將軸承體(1)分為上半軸承(1-1)和下半軸承(1-2),在合金表面加工3段型線,分別由軸線M、軸線-X、軸線N進行分域,軸承體(1)外圓直徑為φdo,外圓的圓心為點O,與軸承體(1)相配合的轉子直徑為φds;
所述軸線-X與軸線M之間的角度區域α為型線C1,軸線M與軸線N之間的角度區域β為型線C2,軸線-X與軸線N之間的角度區域γ為型線C3;
所述的型線C1的圓心點O1位于軸線-X上,型線C2的圓心點O2位于軸線M上,型線C3的圓心點O3位于軸線N上;
圓心點O1、圓心點O2和圓心點O3以圓心點O為圓心組成的圓的直徑為φdε,所述的型線C1以圓心點O1為圓心基準,型線加工半徑R加工形成;型線C2以圓心點O2為圓心基準,型線加工半徑R加工形成;型線C3以圓心點O3為圓心基準,加工半徑R加工形成;
所述的型線C1的型線延長線C1ex延伸至圓心點O至軸線X方向;型線C2的型線延長線C2ex延伸至軸線M至圓心點O方向;型線C3的型線延長線C3ex延伸至軸線N至圓心點O方向,所述的圓心點O至型線延長線C1ex終點的距離、至型線延長線C2ex終點的距離、至型線延長線C3ex終點的距離均為λ;
以圓心點O為圓心、距離λ為半徑,形成直徑為φd的3段型線(3)內切圓,φd=2λ,所述的型線C1包裹的軸承體(1)區域為第一承載區(1),型線C2包裹的軸承體(1)區域為非承載區(2),型線C3包裹的軸承體(1)區域為第二承載區(3),所述的第一承載區(1)的軸承受力為F1,第二承載區(3)的軸承受力為F3,所述的軸線-X與軸承受力F1夾角為α/2,軸承受力F1與軸線M夾角為α/2;軸線-X與軸承受力F3夾角為γ/2,軸承受力F1與軸線N夾角為γ/2;
轉子(2)在軸承體(1)內沿順時針單向旋轉,所述的型線內切圓φd與轉子(2)直徑φds的差值為軸承理論直徑間隙(φd-φds),所述半徑R對應的型線加工直徑2R與轉子直徑φds的差值為軸承加工直徑間隙(2R-φds),
所述的軸承理論直徑間隙(φd-φds)與型線內切圓φds的比值為0.0015-0.0020,所以得到公式1;
所述的軸承理論直徑間隙(φd-φds)與軸承加工直徑間隙(2R-φds)的公式關系為公式2;
所述的型線內切圓φd、型線加工半徑R、偏置圓心分布圓直徑φdε的公式關系為公式3。
2.根據權利要求1所述的圓心偏置型線滑動軸承,其特征在于,所述滑動軸承還包括3個進油孔和3個泄油腔;
3個進油孔分別命名為第一承載區進油孔(4)、非承載區進油孔(6)和第二承載區進油孔(7);
3個泄油腔分別命名為第一承載區泄油腔(9)、非承載區泄油腔(10)和第二承載區泄油腔(8);
沿著順時針方向,在第一承載區(1)型線內表面前部加工第一承載區進油孔(4),在第一承載區(1)型線內表面末端加工第一承載區泄油腔(9);在非承載區(2)型線前部加工非承載區進油孔(6),在非承載區(2)型線末端加工非承載區泄油腔(10);在第二承載區(3)型線前部加工第二承載區進油孔(7),在第二承載區(3)型線末端加工第二承載區泄油腔(8);
第一承載區進油孔(4)、非承載區進油孔(6)和第二承載區進油孔(7)均沿徑向開設,且均從型線(3)一直延伸到軸承體(1)外圓周面上,
第一承載區泄油腔(9)、非承載區泄油腔(10)和第二承載區泄油腔(8)均沿軸向從軸承體(1)一側端面貫穿至另一側端面。
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