[發(fā)明專利]Re-Fe-B系永磁體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211517846.3 | 申請日： | 2022-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN115862986A | 公開（公告）日： | 2023-03-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 史榮瑩;劉潤海;左志軍;張旭 | 申請（專利權(quán)）人： | 京磁材料科技股份有限公司 |
| 主分類號： | H01F1/057 | 分類號： | H01F1/057;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人： | 盧富華 |
| 地址： | 101399 北京市順義區(qū)林河南*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | re fe 永磁體 制備 方法 | ||
1.Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將納米級的Cu粉加入有機溶劑A中，配制成混合懸浮液A，將所述混合懸浮液A包覆于粗磁粉中，壓制成生坯塊，燒結(jié)，加工成磁片；再將稀土金屬粉加入有機溶劑B中，配制成混合懸浮液B，將所述混合懸浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界擴散，制得Re-Fe-B系永磁體。
2.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述Cu粉的粒徑為500nm～1500nm。
3.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述混合懸浮液A為Cu粉與正庚烷、辛酸甲酯的混合溶液按25％～75％的質(zhì)量比配制而成，其中，所述正庚烷和辛酸甲酯的質(zhì)量比為1:3。
4.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述粗磁粉為將Pr、Nd、Ce、B、Cu、Co、Ga、Zr、Ti、Fe各金屬元素按(3～3.2):(9.5～10):(0.5～1):(5.4～5.6):(0.1～0.15):(0.6～1.5):(0.18～0.25):(0～0.15):(0～0.2):(78.4～80.27)的原子百分比，經(jīng)配料、熔煉、氫化處理制得的。
5.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述磁片的具體制備過程為：
步驟一、在所述粗磁粉的氣流制粉過程中，將所述混合懸浮液A添加入氣流磨磨機內(nèi)，經(jīng)氣流磨磨機內(nèi)部的碰撞將混合懸浮液A包覆于粗磁粉中，獲得釹鐵硼粗磁粉，其中所述混合懸浮液A與粗磁粉的質(zhì)量比為(2‰～6‰):1；
步驟二、在氧含量低于50ppm的密閉全自動壓機中，將所述釹鐵硼粗磁粉壓制成生坯塊，生坯塊的密度為4.3～4.55g/cm3，將所述生坯塊置于真空恒溫箱內(nèi)，設(shè)置真空度為1Pa，溫度為200℃，處理時間2h；
步驟三、將生坯塊運轉(zhuǎn)至真空燒結(jié)爐，設(shè)置真空度低于1.0×10-2Pa，升溫至150℃，保溫0.5～1.5h，中間充入一次氬氣進行洗爐，壓力為50～100Pa，繼續(xù)升溫至380℃，保溫0.5～2h，繼續(xù)升溫至500～600℃，保溫0.5～2h，繼續(xù)升溫至800～900℃，保溫5～8h，繼續(xù)升溫至1040～1080℃，進行高溫最終燒結(jié)致密，保溫4～8h，充入氬氣或氦氣至85～100KPa進行冷卻，待冷卻至溫度低于70℃時出爐，獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體塊；
步驟四、將所述燒結(jié)釹鐵硼磁體塊經(jīng)磨床、多線切割機加工成磁片。
6.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述稀土金屬粉為重稀土金屬粉。
7.如權(quán)利要求6所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述重稀土金屬粉為Dy金屬粉或Tb金屬粉中的任意一種。
8.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述混合懸浮液B為稀土金屬粉與無水乙醇、聚乙烯醇縮丁醛按照18:10:1的質(zhì)量比混合形成的懸浮液。
9.如權(quán)利要求1所述的Re-Fe-B系永磁體的制備方法，其特征在于，所述晶界擴散的具體步驟為：
步驟a、將混合懸浮液B均勻涂敷于所述磁片的表面，涂覆量比例為0.4-1.0％，然后經(jīng)真空低溫加熱烘干；
步驟b、將烘干后的磁片置于氧含量低于50ppm的真空滲透爐內(nèi)，設(shè)置真空度低于1.0×10-2Pa，升溫至150℃，保溫1～2h，繼續(xù)升溫至350～550℃保溫2～5h，繼續(xù)升溫至700～800℃，并充入氬氣或氦氣，使真空度保持在5.0×10-2～1.0×10-1Pa之間，保溫3～10h，抽真空使真空度低于1.0×10-2Pa，繼續(xù)升溫至850～950℃，保溫10～25h，充入氬氣或氦氣至85～100KPa進行冷卻，待冷卻至溫度低于70℃時轉(zhuǎn)入熱處理爐，抽真空至真空度低于1Pa進行熱處理，熱處理溫度為450～650℃。
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