[發(fā)明專利]一種硅系合金礦熱爐自動澆鑄脫模轉運系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2022-11-28
• 公開（公告）號: CN115870460A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 寧曉宇;呂韜;陳圣鵬;于洪翔;石如先;袁俊紅;蔡文
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D29/06;B22D35/04;B22D41/12
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 李杉杉

本發(fā)明屬于冶金技術領域，公開了一種全自動的硅系合金礦熱爐自動澆鑄脫模轉運系統(tǒng)。包括：具有出鐵導軌和可沿其行走的硅包轉運車的硅包運輸裝置；具有澆鑄機和翻包機構的澆鑄裝置，澆鑄機包括固定架和與其轉動連接的轉動架，硅包轉運車沿出鐵導軌進入澆鑄機以將硅包固定在轉動架上，翻包機帶動轉動架轉動；具有錠模車導軌和可沿其行走的錠模車組的移動錠模裝置，錠模車組包括串聯的多個錠模車，翻包機在各錠模車分別到達硅包下方時向相應的錠模車內澆鑄；具有脫模機和成品轉運車的脫模輸送裝置，脫模機用于將各錠模車內的錠模內的鐵錠分別卸載至成品轉運車上，并在卸載完成后將各錠模分別放回相應的錠模車，成品轉運車用于將各鐵錠送至精整車間。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種硅系合金礦熱爐自動澆鑄脫模轉運系統(tǒng)。

背景技術

礦熱爐生產硅系合金因其產品特性等因素制約，大多數鐵合金工廠普遍采用錠模澆鑄方式進行生產。礦熱爐出鐵后的生產過程：鐵水包接鐵水—澆鑄—脫模—轉運仍為人工操作，存在操作環(huán)境差，澆鑄產生的無組織煙氣難處理等缺陷。目前國內硅系合金礦熱爐生產中配料、上料、加料、電極壓放、功率調節(jié)、冷卻水及煙氣凈化等過程均實現了自動化控制，但鐵后工藝的自動化一直是困擾行業(yè)的難題。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足之處，本發(fā)明提出了一種可實現硅系合金礦熱爐出鐵后生產全過程自動操作，以提高作業(yè)率，避免操作失誤引起的設備和人員事故。

根據本發(fā)明的硅系合金礦熱爐自動澆鑄脫模轉運系統(tǒng)，包括：硅包運輸裝置，硅包運輸裝置包括出鐵導軌和能夠沿出鐵導軌行走的硅包轉運車，硅包轉運車用于承載盛有來自硅系合金礦熱爐的鐵水的硅包；澆鑄裝置，澆鑄裝置包括澆鑄機和翻包機構，澆鑄機包括固定架和與固定架轉動連接的轉動架，硅包轉運車沿出鐵導軌進入澆鑄機以將硅包固定在轉動架上，翻包機帶動轉動架轉動以帶動其上的硅包轉動；移動錠模裝置，移動錠模裝置包括錠模車導軌和能夠沿錠模車導軌行走的錠模車組，錠模車組包括串聯的多個錠模車，翻包機用于在各錠模車分別到達硅包下方時向相應的錠模車內澆鑄；以及脫模輸送裝置，脫模輸送裝置包括脫模機和成品轉運車，脫模機用于將各錠模車內的錠模內的鐵錠分別卸載至成品轉運車上，并在卸載完成后將各錠模分別放回相應的錠模車，成品轉運車用于將各鐵錠送至精整車間。

進一步地，硅系合金礦熱爐自動澆鑄脫模轉運系統(tǒng)還包括硅粒鋪撒裝置，各錠模車經脫模輸送裝置脫模后繼續(xù)沿錠模車導軌行走至硅粒鋪撒裝置，硅粒鋪撒裝置在向錠模內鋪設硅粒粉后，各錠模車沿錠模車導軌返回至澆鑄裝置處。

進一步地，錠模車導軌構造為平直的導軌，澆鑄裝置、脫模輸送裝置以及硅粒鋪撒裝置依次沿錠模車導軌的長度方向間隔布置。

進一步地，固定架包括分別固定在出鐵導軌的兩側的支架，轉動架轉動連接在兩個支架之間，轉動架包括用于容納硅包的容納空間，容納空間內形成有卡接件，硅包轉運車沿出鐵導軌進入固定架的同時使得硅包的耳軸與卡接件卡接固定，翻包機構的固定端與支架相連，驅動端與轉動架相連。

進一步地，兩個支架之間連接有轉軸，轉動架通過轉軸與固定架轉動連接，翻包機構包括分別對稱固定在各支架與轉動架之間的兩個液壓缸，兩個液壓缸同時驅動轉動架相對于轉軸旋轉，以將硅包內的鐵水傾倒至錠模車內。

進一步地，硅包轉運車與出鐵導軌電連接，通過對出鐵導軌供電以驅動硅包轉運車沿出鐵導軌行走。

進一步地，錠模車組還包括與錠模車相連的牽引車，牽引車自驅動以同時帶動各錠模車沿錠模車導軌行走。

進一步地，脫模機包括橫跨布置在錠模車導軌兩側的支撐架，支撐架上形成有用于穿過錠模車組的穿越空間，穿越空間內設置有用于夾取錠模車內的錠模并將錠模內的鐵錠傾翻至成品轉運車上的夾取翻轉組件。