[發(fā)明專利]一種微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211491845.6
• 申請(qǐng)日: 2022-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115780103A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勛;鄭永興;呂晉芳;于勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B03D1/14
• 分類號(hào): B03D1/14;B03B1/00
• 代理公司: 昆明同聚專利代理有限公司 53214
• 代理人: 謝丹丹

1.一種微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置，其特征在于，所述裝置包括攪拌桶（1）、微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)；

所述攪拌桶（1）內(nèi)設(shè)有攪拌槳（2），攪拌桶（1）的前后壁分別連通微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置，其特征在于：

所述微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)包括循環(huán)泵（6）、管道Ⅰ（3）、管道Ⅱ（7）、管道Ⅲ（11）、控制閥門Ⅰ（4）、控制閥門Ⅱ（9）和文丘里管納米氣泡發(fā)生器（8）以及空氣壓縮機(jī)（10），循環(huán)泵（6）的進(jìn)料口通過(guò)管道Ⅰ（3）與攪拌桶（1）的前壁下部連通，管道Ⅰ（3）上依次設(shè)置控制閥門Ⅰ（4）和壓力表Ⅰ（5），循環(huán)泵（6）的出料口通過(guò)管道Ⅱ（7）與攪拌桶（1）的前壁上部連通，形成閉路，管道Ⅱ（7）上依次設(shè)有控制閥門Ⅱ（9）和文丘里管納米氣泡發(fā)生器（8），空氣壓縮機(jī)（10）通過(guò)輸氣管與管道Ⅲ（11）的一端連通，管道Ⅲ（11）的另一端與管道Ⅱ（7）上的文丘里管納米氣泡發(fā)生器（8）連通，輸氣管道上設(shè)有壓力表Ⅱ（12）；

所述浮選系統(tǒng)包括浮選槽（15）、攪拌器（16）和管道Ⅳ（13），攪拌器（16）伸入浮選槽（15）內(nèi)，浮選槽（15）通過(guò)管道Ⅳ（13）與攪拌桶（1）的后壁下端連接，管道Ⅳ（13）上設(shè)有控制閥門Ⅲ（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置進(jìn)行浮選分離的方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）首先將含黃銅礦和輝鉬礦的原礦進(jìn)行破碎并磨至顆粒粒度小于20μm；

（2）向步驟（1）碎磨后的原礦中加水調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為40~70%，得到待浮選礦漿；

（3）將待浮選礦漿加入攪拌桶（1）中利用攪拌槳（2）持續(xù)攪拌，并在攪拌過(guò)程中向礦漿中依次加入pH調(diào)整劑、抑制劑Na₂S、捕收劑煤油和起泡劑2#油進(jìn)行調(diào)漿，以獲得礦漿pH值為8.5~10.5的待浮選礦漿；

（4）打開(kāi)循環(huán)泵（6）與空氣壓縮機(jī)（10）進(jìn)行微泡發(fā)生作業(yè)，并調(diào)節(jié)循環(huán)泵（6）的轉(zhuǎn)速，使文丘里管納米氣泡發(fā)生器（8）收縮口液體流速介于15~25 m/s，控制空氣壓縮機(jī)（10）參數(shù)維持空化給入氣量為100~600 mL/min；

（5）將空化后富含微納米氣泡的礦漿引入浮選槽（15）中進(jìn)行浮選作業(yè)，控制浮選時(shí)間為5~10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置進(jìn)行浮選分離的方法，其特征在于：步驟（1）中破碎采用圓盤破碎機(jī)，磨礦采用陶瓷球磨機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米氣泡強(qiáng)化微細(xì)粒黃銅礦和輝鉬礦浮選分離的裝置進(jìn)行浮選分離的方法，其特征在于：步驟（3）中pH調(diào)整劑為質(zhì)量百分濃度為0.5%~2%的H₂SO₄或CaO稀溶液，抑制劑Na₂S用量為80~150 g/t，捕收劑煤油用量為：60~100 g/t，2#油的添加量為100~200 g/t，攪拌桶（1）的攪拌速度為1400~1900r/min，各藥劑加藥間隔3~5min。