[發(fā)明專利]一種耐高溫輕型總線電纜

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• 申請日: 2022-11-16
• 公開（公告）號: CN115910441A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設計）人: 朱從林;錢文金;陸秀國;楊金花
• 申請（專利權）人: 安徽徽寧電器儀表集團有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B3/28;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/29;H01B11/06;C08L9/02;C08L1/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/17
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本發(fā)明公開了一種耐高溫輕型總線電纜，涉及電纜技術領域，包括三根雙導體線芯，每根雙導體線芯包括兩根導體，兩根導體外分別包覆有丁腈橡膠絕緣層后對絞，對絞后的兩根導體外依次包覆有橢圓形聚丙烯包帶層、鍍鋅銅絲編織單獨屏蔽層后構成雙導體線芯，三根雙導體線芯與三根碳纖維復合芯棒進行絞合構成纜芯，所述纜芯外從內(nèi)到外依次包覆有耐高溫隔熱繞包層、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層、啞光聚氨酯外護套。本發(fā)明將三根線芯與三根碳纖維復合芯棒進行絞合，增強了纜芯的韌性以及柔軟性和抗拖拽性能；本發(fā)明的纜芯外包覆耐高溫隔熱繞包層、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層，其中耐高溫隔熱繞包層采用聚氨酯材料發(fā)泡而成增強了電纜的耐高溫性能。

技術領域

本發(fā)明涉及電纜技術領域，具體涉及一種耐高溫輕型總線電纜。

背景技術

長期以來，對數(shù)據(jù)電纜的要求只針對傳輸性能及使用場合的耐環(huán)境性能，尚未有耐火型數(shù)據(jù)總線電纜，耐火數(shù)據(jù)總線電纜需通過耐火試驗要求。隨著各種地震等不可抗力因素的存在，電纜在高溫環(huán)境中如果發(fā)生機械振動，電纜就會失去耐火特性，而機械振動是火災事故中發(fā)生幾率極高的。同時常規(guī)耐火電纜燃燒時仍有毒性氣體釋放，對于低煙無鹵無毒產(chǎn)品提出了特別要求。因此，在上述背景條件下，需要一種新型的耐高溫輕型總線電纜，以滿足軌道交通發(fā)展趨勢的要求，保證火災發(fā)生時電纜可以繼續(xù)可靠工作，產(chǎn)品采用了新型材料，特殊的結構設計和先進的制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫輕型總線電纜。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于，包括三根雙導體線芯，每根雙導體線芯包括兩根導體，兩根導體外分別包覆有丁腈橡膠絕緣層后對絞，對絞后的兩根導體外依次包覆有橢圓形聚丙烯包帶層、鍍鋅銅絲編織單獨屏蔽層后構成雙導體線芯，三根雙導體線芯與三根碳纖維復合芯棒進行絞合構成纜芯，所述纜芯外從內(nèi)到外依次包覆有耐高溫隔熱繞包層、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層、啞光聚氨酯外護套。

所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述鍍鋅銅絲編織單獨屏蔽層、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層的編織角度均為50-55°，編織密度為85-90％。

所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述導體采用第六類軟銅絲束絞而成。

所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述耐高溫隔熱繞包層采用聚氨酯材料發(fā)泡而成。

所述丁腈橡膠絕緣層(2)的材料是由下述重量份的原料組成的：

110～130份丁腈橡膠、2～4份硫磺、1～5份助交聯(lián)劑TAIC、1～5份防老劑RD、20～30份劍麻纖維、1～2份二烷基二硫代磷酸鋅、10～13份氧化鋅、10～16份環(huán)氧硬脂酸辛酯、2～4份二甲氨基丙胺、20～30份甲基丙烯酸甲酯、2～4份亞硫酸氫銨、2～3份蓖麻油酸、0.7～1份過硫酸銨。

所述丁腈橡膠絕緣層(2)的材料的制備方法，包括以下步驟：

取劍麻纖維，加入到1-2mol/l的氫氧化鈉水溶液中，浸泡3-4小時，過濾，干燥，與亞硫酸氫銨共混，磨成細粉，得纖維粉；

取過硫酸銨，加入到其重量40-50倍的去離子水中，攪拌均勻；

取二甲氨基丙胺，加入到其重量20-30倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入上述纖維粉，升高溫度為60-65℃，保溫攪拌2-3小時，得纖維分散液；

取甲基丙烯酸甲酯，加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述纖維分散液，攪拌均勻，送入到反應釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應釜溫度為70-75℃，滴加過硫酸銨水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應3-4小時，出料，抽濾，將濾餅水洗，真空干燥，得改性纖維；