[發(fā)明專利]一種耐高溫輕型總線電纜

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• 申請日: 2022-11-16
• 公開（公告）號: CN115910441A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱從林;錢文金;陸秀國;楊金花
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽徽寧電器儀表集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B3/28;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/29;H01B11/06;C08L9/02;C08L1/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/17
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1.一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于，包括三根雙導(dǎo)體線芯，每根雙導(dǎo)體線芯包括兩根導(dǎo)體(1)，兩根導(dǎo)體(1)外分別包覆有丁腈橡膠絕緣層(2)后對絞，對絞后的兩根導(dǎo)體(1)外依次包覆有橢圓形聚丙烯包帶層(3)、鍍鋅銅絲編織單獨(dú)屏蔽層(4)后構(gòu)成雙導(dǎo)體線芯，三根雙導(dǎo)體線芯與三根碳纖維復(fù)合芯棒(5)進(jìn)行絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯外從內(nèi)到外依次包覆有耐高溫隔熱繞包層(6)、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層(7)、啞光聚氨酯外護(hù)套(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述鍍鋅銅絲編織單獨(dú)屏蔽層(4)、鍍鋅銅絲編織總屏蔽層(7)的編織角度均為50-55°，編織密度為85-90％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述導(dǎo)體(1)采用第六類軟銅絲束絞而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述耐高溫隔熱繞包層(6)采用聚氨酯材料發(fā)泡而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述丁腈橡膠絕緣層(2)的材料是由下述重量份的原料組成的：

110～130份丁腈橡膠、2～4份硫磺、1～5份助交聯(lián)劑TAIC、1～5份防老劑RD、20～30份劍麻纖維、1～2份二烷基二硫代磷酸鋅、10～13份氧化鋅、10～16份環(huán)氧硬脂酸辛酯、2～4份二甲氨基丙胺、20～30份甲基丙烯酸甲酯、2～4份亞硫酸氫銨、2～3份蓖麻油酸、0.7～1份過硫酸銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫輕型總線電纜，其特征在于：所述丁腈橡膠絕緣層(2)的材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)取劍麻纖維，加入到1-2mol/l的氫氧化鈉水溶液中，浸泡3-4小時，過濾，干燥，與亞硫酸氫銨共混，磨成細(xì)粉，得纖維粉；

(2)取過硫酸銨，加入到其重量40-50倍的去離子水中，攪拌均勻；

(3)取二甲氨基丙胺，加入到其重量20-30倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入上述纖維粉，升高溫度為60-65℃，保溫攪拌2-3小時，得纖維分散液；

(4)取甲基丙烯酸甲酯，加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述纖維分散液，攪拌均勻，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為70-75℃，滴加過硫酸銨水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-4小時，出料，抽濾，將濾餅水洗，真空干燥，得改性纖維；

(5)取丁腈橡膠重量的10-15％，與蓖麻油酸混合，在60-65℃下預(yù)熱10-20分鐘，與上述改性纖維共混，升高溫度為80-85℃，繼續(xù)保溫攪拌1-2小時，得預(yù)混料；

(6)取上述預(yù)混料，與剩余的丁腈橡膠混合，攪拌均勻，送入烘箱中，烘箱溫度調(diào)至110-120℃，烘110-115秒，取出，將烘干后的膠片放到開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后出片；

(7)出好的片停放3-5h，在密煉機(jī)中加入助交聯(lián)劑TAIC、防老劑RD、二烷基二硫代磷酸鋅、氧化鋅、環(huán)氧硬脂酸辛酯混煉，當(dāng)混煉溫度達(dá)到115-120℃排膠，最后在開煉機(jī)上加入硫磺，薄通打三角包5次，輥距1mm，然后調(diào)整膠片厚度4-6mm，左右拉刀打卷后下片，室溫停放24h后即得。