[發(fā)明專利]尼可地爾的合成方法、注射用尼可地爾及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211433449.8 | 申請日: | 2022-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN115745879A | 公開(公告)日: | 2023-03-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳峙托;王爍;廉潔;鄭朝武 | 申請(專利權(quán))人: | 海南皇隆制藥股份有限公司 |
| 主分類號: | C07D213/82 | 分類號: | C07D213/82;A61K31/455;A61K9/00;A61K47/12;A61P9/10;A61P9/00 |
| 代理公司: | 北京匯智英財專利代理有限公司 11301 | 代理人: | 鄭玉潔 |
| 地址: | 570311 海南省海口*** | 國省代碼: | 海南;46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合成 方法 注射 用尼可 及其 制備 | ||
1.一種尼可地爾的合成方法,其特征在于,所述合成方法包括以下步驟:取硝酸鉀和少量濃硝酸加至丙酮中溶解,降溫至10℃以下,維持10℃以下加入醋酸酐溶解,得體系I;
取N-(2-羥基乙基)煙酸胺加至丙酮中,降溫至10℃以下,維持10℃以下緩慢滴加溫度為10℃以下的體系I,滴畢,維持10℃以下進行保溫反應(yīng),反應(yīng)過程中析出產(chǎn)物尼可地爾,反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)pH,過濾,濾餅經(jīng)少量丙酮洗滌,干燥,所得尼可地爾粗品經(jīng)精制后,即得所述尼可地爾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,N-(2-羥基乙基)煙酸胺與硝酸鉀及濃硝酸中的硝酸三者之間的摩爾比為1:2~2.5:0.2~0.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,N-(2-羥基乙基)煙酸胺與醋酸酐的摩爾比為1:1.2~1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,N-(2-羥基乙基)煙酸胺與反應(yīng)過程中總的丙酮用量的重量體積比為1g:8~10mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,濃硝酸的濃度≥8mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,保溫反應(yīng)的時間為3~4h;反應(yīng)結(jié)束后,pH調(diào)節(jié)至6.8~7.2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,所述精制是取尼可地爾粗品加至溫度為10~20℃的乙醇中溶解,加入乙酸調(diào)節(jié)pH值,加入活性炭,維持10~20℃脫色,降溫至5℃以下滴加丙酮至無固體析出,過濾,少量乙醇洗滌,干燥,即得所述尼可地爾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尼可地爾的合成方法,其特征在于,所述精制過程中,尼可地爾粗品與乙醇的重量體積比為1g:4~5mL;加入乙酸調(diào)節(jié)pH值至5.4~5.6;。
9.一種注射用尼可地爾,其特征在于,制成注射用尼可地爾的原料包括:權(quán)利要求1-8中任一項所述合成方法合成的尼可地爾1重量份、賦形劑1.3~1.7重量份和pH調(diào)節(jié)劑枸櫞酸鈉。
10.權(quán)利要求9所述的注射用尼可地爾的制備方法,其特征在于,所述制備方法是取注射用水加入賦形劑溶解后,再加入枸櫞酸鈉調(diào)節(jié)pH值至6.8~7.2,然后降溫至5℃以下,分批加入尼可地爾溶解,定容,再經(jīng)預(yù)凍、一次干燥、解析干燥,即得所述注射用尼可地爾;
其中,預(yù)凍的步驟包括:
Y1、在60min內(nèi)自2℃降溫至-40℃,維持-40℃進行第一階段預(yù)凍180min;
Y2、在60min內(nèi)自-40℃升溫至-1℃,維持-1℃進行第二階段預(yù)凍240min;
Y3、在60min內(nèi)自-1℃降溫至-40℃,維持-40℃進行第三階段預(yù)凍60min;
Y4、在60min內(nèi)自-40℃升溫至-1℃,維持-1℃進行第四階段預(yù)凍240min;
Y5、在240min內(nèi)自-1℃降溫至-12℃,維持-12℃進行第五階段預(yù)凍1min;
Y6、在60min內(nèi)自-12℃降溫至-45℃,維持-45℃進行第六階段預(yù)凍240min;一次干燥是在120min內(nèi)自-45℃升溫至0℃,并使系統(tǒng)真空度達到0.15mbar,維持0℃、0.15mbar進行一次干燥900min;
解析干燥是在60min內(nèi)自0℃升溫至30℃,并使系統(tǒng)真空度達到0.05mbar,維持30℃、0.05mbar進行解析干燥900min。
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