[發明專利]黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法

在審

• 申請號: 202211432553.5
• 申請日: 2022-11-16
• 公開（公告）號: CN115673546A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 孫玉睿;譚亞新;夏豐濱;余夢寅;李開明;李劍鋒;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/0622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，包括步驟：

將黃銅工件和磷青銅工件裝配至焊接治具上；

采用納秒綠光對黃銅工件和磷青銅工件進行焊接，納秒綠光的波長為510～535nm，脈寬為195～1050ns；激光平均輸出功率為30～55W，焊接速度45～85mm/s，激光焦點位置0～-0.3mm。

2.根據權利要求1所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，黃銅工件的厚度為0.08～0.12mm，磷青銅工件的厚度為0.1～0.3mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為200KHz，脈沖寬度為1000ns；激光焊接參數為：螺旋點，填充間距為0.02～0.03mm，或，矩形框點，填充間距0.015～0.035mm；焊點直徑為0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為35～38w，焊接速度為60～80mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

3.根據權利要求1所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，黃銅工件的厚度為0.12～0.14mm，磷青銅工件為0.2～0.4mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為250～350KHz，脈沖寬度為500ns；激光焊接參數為：螺旋點，填充間距為0.01～0.025mm，或，矩形框點，填充間距0.015～0.035mm；焊點直徑0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為37～42w，焊接速度為50～70mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

4.根據權利要求1所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，黃銅工件的厚度為0.14～0.16mm，磷青銅工件的厚度為0.1～0.5mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為1000KHz，脈沖寬度為200ns；激光焊接參數為：螺旋點，填充間距為0.01～0.025mm，或，矩形框點，填充間距0.01～0.03mm；焊點直徑0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為40～50w，焊接速度為50～80mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

5.根據權利要求1所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，所述納秒綠光的波長為532nm。

6.根據權利要求1至5任一項所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，焊接時黃銅工件在上層磷青銅工件在下層，黃銅工件與磷青銅工件之間的裝配間隙小于位于上層的黃銅工件厚度的1/10。

7.根據權利要求1至5任一項所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，還包括步驟：

確定焦點：取待焊件置于焊接加工平面上，在待焊接件上用激光打出不同焦點的多個焊點，通過檢測該多個焊點的外觀和質量，確定焊接時所選取的焦點位置。

8.根據權利要求7所述的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，其特征在于，所述確定焦點的步驟具體包括：

取待焊件置于焊接加工平面上；

在待焊件上打出Z₊₃、Z₊₂、Z₊₁、Z₀、Z_-1、Z_-2、Z_-3七個焊點，其中焊點Z₀的焦點位置為0，由焊點Z₀至Z₊₃焦點逐漸向上偏移，由焊點Z₀至Z_-3焦點逐漸向下偏移；

通過檢測焊點Z₊₃、Z₊₂、Z₊₁、Z₀、Z_-1、Z_-2、Z_-3的外觀和質量，確定焊接時所選取的焦點位置。