[發(fā)明專利]黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211432553.5
• 申請日: 2022-11-16
• 公開（公告）號: CN115673546A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 孫玉睿;譚亞新;夏豐濱;余夢寅;李開明;李劍鋒;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/0622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法。方法包括步驟：將黃銅工件和磷青銅工件裝配至焊接治具上黃銅工件磷青銅工件；采用納秒綠光對黃銅工件和磷青銅工件進行焊接，納秒綠光的波長為510～535nm，脈寬為195～1050ns；激光平均輸出功率為30～55W，焊接速度45～85mm/s，激光焦點位置0～?0.3mm。本申請的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法工藝簡單，生產效率高，焊點邊緣熱影響小，拉力穩(wěn)定，金屬結合強度高，經濟適用。

技術領域

本申請涉及金屬焊接技術領域，尤其涉及一種黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法。

背景技術

黃銅和磷青銅以其良好的導熱及導電性能已逐漸成為消費電子產品及精密零件領域的重要材料，涉及的產品中所用到的銅結構件的占比也大幅上升。例如手機攝像頭中就需要用到黃銅材質工件與磷青銅材質工件的焊接結構件?，F(xiàn)有技術中，黃銅工件與磷青銅工件的焊接存在工藝復雜、焊接質量低、焊接強度低及焊接成本高等問題。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┮环N工藝簡單，生產效率高，焊點邊緣熱影響小，拉力穩(wěn)定，金屬結合強度高，經濟適用的黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法。

為達此目的，本申請采用以下技術方案：

一種黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法，包括步驟：

將黃銅工件和磷青銅工件裝配至焊接治具上；

采用納秒綠光對黃銅工件和磷青銅工件進行焊接，納秒綠光的波長為510～535nm，脈寬為195～1050ns；激光平均輸出功率為30～55W，焊接速度45～85mm/s，激光焦點位置0～-0.3mm。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，黃銅工件的厚度為0.08～0.12mm，磷青銅工件的厚度為0.1～0.3mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為200KHz，脈沖寬度為1000ns；激光焊接參數(shù)為：螺旋點，填充間距為0.02～0.03mm；或，矩形框點，填充間距0.015～0.035mm；焊點直徑為0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為35～38w，焊接速度為60～80mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，黃銅工件的厚度為0.12～0.14mm，磷青銅工件為0.2～0.4mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為250～350KHz，脈沖寬度為500ns；激光焊接參數(shù)為：螺旋點，填充間距為0.01～0.025mm；或，矩形框點，填充間距0.015～0.035mm；焊點直徑0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為37～42w，焊接速度為50～70mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，黃銅工件的厚度為0.14～0.16mm，磷青銅工件的厚度為0.1～0.5mm；

激光波長為532nm；激光波形為方波，激光重復頻率為1000KHz，脈沖寬度為200ns；激光焊接參數(shù)為：螺旋點，填充間距為0.01～0.025mm；或，矩形框點，填充間距0.01～0.03mm；焊點直徑0.35～0.45mm；激光平均輸出功率為40～50w，焊接速度為50～80mm/s，激光焦點位置為0～-0.3mm。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，所述納秒綠光的波長為532nm。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，焊接時黃銅工件在上層磷青銅工件在下層，黃銅工件與磷青銅工件之間的裝配間隙小于位于上層的黃銅工件厚度的1/10。

作為上述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的可選方案，所述黃銅工件與磷青銅工件的激光焊接方法的方案還包括步驟：