[發明專利]超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法、系統、設備及介質

在審

• 申請號: 202211424859.6
• 申請日: 2022-11-14
• 公開（公告）號: CN115656330A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 王志永;李世濤;馬東方;靳峰;徐亮;王強;胡鋒濤;魏泉泉
• 申請（專利權）人: 潤電能源科學技術有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/30
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 陳旭紅

本發明涉及超聲爬波檢測技術領域，尤其涉及一種超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法、系統、設備及介質，包括：分別驅動爬波探頭移動至專用對比試塊的兩個橫通孔的最高反射波高處，測量爬波探頭前端距兩個橫通孔的水平距離，以得到爬波探頭前沿；驅動爬波探頭移動至距線切割槽水平距離為第一切割距離處，調整超聲波探傷儀增益和超聲波探傷儀延時值，以得到爬波探頭延時值；根據爬波探頭前沿和爬波探頭延時值進行爬波檢測，確定缺陷位置。本發明利用專用對比試塊完成爬波檢測，解決了現有爬波檢測方法不僅只能依靠生產廠家的制造工藝保證爬波探頭性能，而且無法實現對缺陷的準確、快速、高效判別和定位的問題，具有操作方便、檢測效率高等優點。

技術領域

本發明涉及超聲爬波檢測技術領域，尤其涉及一種超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法、系統、設備及介質。

背景技術

火力發電廠金屬監督部件多為承溫承壓部件，若其存在結構和性能不連續等缺陷，則會導致應力集中，從而使得缺陷處在高溫、高壓長期服役的情況下發生擴展，甚至可能引起泄漏，造成非計劃停機，更嚴重的會導致機毀人亡的重大事故，因此，由表面、近表面缺陷產生的應力集中，是危害性最大的缺陷之一，因此，對其進行準確、有效、快速檢出變的尤為重要。

對于火力發電廠設備表面、近表面裂紋缺陷的檢測，目前多采用磁粉、滲透、表面波或者渦流檢測，對被檢工件表面粗糙度要求較高，且一般要求被檢部位能夠外露，以使檢測部位為檢測人員肉眼可見部位，然而，若存在結構突變、表面粗糙或者表面存在液滴、污物等，存在漏檢誤判可能。

爬波是一種在工件表面以下傳播的波，受工件結構突變、表面粗糙度、液滴、污物等干擾小，故爬波適合粗糙表面下的表面和近表面缺陷的檢測，目前，該方法被廣泛的應用于火力發電廠汽輪機葉片、異種鋼焊縫、小徑管焊縫及母材、螺栓螺紋根部裂紋缺陷、支柱瓷絕緣子表面缺陷，以及鑄件、堆焊層等的表面和近表面缺陷的檢測，然而，現有的爬波檢測方法不僅只能依靠生產廠家的制造工藝進行保證爬波探頭的性能，而且缺少爬波探頭的前沿、延遲的測試和方法，無法實現對缺陷的準確、快速、高效的判別和定位。

發明內容

本發明提供了一種超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法、系統、設備及介質，解決的技術問題是，現有爬波檢測方法不僅只能依靠生產廠家的制造工藝保證爬波探頭性能，而且無法實現對缺陷的準確、快速、高效判別和定位。

為解決以上技術問題，本發明提供了一種超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法、系統、設備及介質。

第一方面，本發明提供了一種超聲爬波探頭前沿及延時檢測方法，應用于專用對比試塊，所述專用對比試塊包括兩個分別設置在專用對比試塊上、下表面的線切割槽以及沿豎直方向自上而下間隔設置且深度不同的第一橫通孔和第二橫通孔，所述方法包括以下步驟：

將爬波探頭置于所述專用對比試塊上，驅動爬波探頭移動至所述第一橫通孔的最高反射波高處，調至80％基準波高，并測量爬波探頭前端至第一橫通孔的第一水平距離；

驅動爬波探頭移動至所述第二橫通孔的最高反射波高處，調至80％基準波高，并測量爬波探頭前端至第二橫通孔的第二水平距離；

根據所述第一水平距離和所述第二水平距離，得到爬波探頭前沿；

將爬波探頭前沿輸入超聲波探傷儀，并將爬波探頭置于所述專用對比試塊，驅動爬波探頭移動至距所述線切割槽水平距離為第一切割距離處，調整超聲波探傷儀增益，使爬波探頭在所述線切割槽的爬波反射信號至80％基準波高，并調整超聲波探傷儀延時值，使超聲波探傷儀顯示的爬波反射信號水平值為反射信號水平預設值，得到爬波探頭延時值；

根據所述爬波探頭前沿和所述爬波探頭延時值進行爬波檢測，確定缺陷位置。

在進一步的實施方案中，所述專用對比試塊包括長度為200mm、寬度為20mm、高度為60mm的專用對比試塊；

所述第一橫通孔和第二橫通孔均距所述專用對比試塊的最左側邊緣60mm；