[發明專利]一種SPHD鋼及其降低RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法

在審

• 申請號: 202211385745.5
• 申請日: 2022-11-07
• 公開（公告）號: CN115612784A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 李志偉;歐陽煒;韋澤;包燕平;鄭瑞軒
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 張騰

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種SPHD鋼及其生產過程中降低RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法，相比之前的脫氧制度更為規范科學，降低了脫氧劑消耗成本，取得了一定的經濟效益；鋁基脫氧劑加入量減少，使得鋼中Al₂O₃夾雜減少，提高了鋼水的質量；鋼液可澆性得到提升，提高了生產效率；可確保降低鋁基脫氧劑消耗并提高鋼水質量，同時對于其他鋁鎮靜鋼亦有借鑒價值，具有一定的推廣意義。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體為一種SPHD鋼及其降低RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法。

背景技術

SPHD鋼屬于低碳鋁鎮靜鋼，具有優良的深沖性能，作為高質量冷軋原料用鋼被廣泛使用，主要供給冷軋生產線生產冷軋鋼板或鋼帶，用于沖壓面板成形等深加工用材。SPHD鋼對鋼水的質量要求極為嚴格，由于SPHD鋼屬于鋁鎮靜鋼，在精煉過程需要加入大量鋁基脫氧劑進行脫氧，同時還要保持鋼中0.02～0.05％的酸溶鋁。由于鋁基脫氧劑的價格高，若RH精煉工序鋁基脫氧劑控制不好，不僅會極大的提高生產成本，而且Al₂O₃作為脫氧產物還會污染鋼液，造成夾雜物含量升高，同時影響鋼液的可澆性。面對激烈的市場競爭，降本增效，挖潛提質是鋼鐵企業亟待解決的問題，為此有必要開發一種降低RH精煉鋁基脫氧劑消耗但又不影響鋼水潔凈度的方法。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明的主要目的是提出一種SPHD鋼及其降低RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法，可以解決SPHD鋼RH精煉過程中鋁基脫氧劑加入過多造成的成本浪費和Al₂O₃污染鋼液的問題。

為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：

一種降低SPHD鋼RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法，根據RH到站溫度、真空時長和吹氧量，控制鋁基脫氧劑的加入量。

作為本發明所述的一種降低SPHD鋼RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法的優選方案，其中：根據RH到站溫度、真空時長和吹氧量，控制鋁基脫氧劑的加入量具體為：

(1)RH到站溫度低于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.45～1.50kg/t加入鋁基脫氧劑；

(2)RH到站溫度低于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.51～1.60kg/t加入鋁基脫氧劑；

(3)RH到站溫度低于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.30～1.33kg/t加入鋁基脫氧劑；

(4)RH到站溫度低于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.34～1.36kg/t加入鋁基脫氧劑；

(5)RH到站溫度高于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.10～1.15kg/t加入鋁基脫氧劑；

(6)RH到站溫度高于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.38～1.43kg/t加入鋁基脫氧劑；

(7)RH到站溫度高于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.28～1.35kg/t加入鋁基脫氧劑；

(8)RH到站溫度高于1620℃，真空時長高于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.20～1.26kg/t加入鋁基脫氧劑。