[發明專利]一種SPHD鋼及其降低RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法

在審

• 申請號: 202211385745.5
• 申請日: 2022-11-07
• 公開（公告）號: CN115612784A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 李志偉;歐陽煒;韋澤;包燕平;鄭瑞軒
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 張騰

1.一種SPHD鋼，其特征在于，按重量百分比計，C≤0.06、Si≤0.05、Mn0.2～0.35、P≤0.025、S≤0.02、Al_t 0.02～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質，所述SPHD鋼的W_[Als]/W_[Alt]≥94％，其中，W_[Als]為酸溶鋁含量，W_[Alt]為全鋁含量。

2.一種降低SPHD鋼RH工藝鋁基脫氧劑加入量的方法，其特征在于，根據RH到站溫度、真空時長和吹氧量，控制鋁基脫氧劑的加入量。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，根據RH到站溫度、真空時長和吹氧量，控制鋁基脫氧劑的加入量，具體為：

(1)RH到站溫度低于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.45～1.50kg/t加入鋁基脫氧劑；

(2)RH到站溫度低于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.51～1.60kg/t加入鋁基脫氧劑；

(3)RH到站溫度低于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.30～1.33kg/t加入鋁基脫氧劑；

(4)RH到站溫度低于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.34～1.36kg/t加入鋁基脫氧劑；

(5)RH到站溫度高于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.10～1.15kg/t加入鋁基脫氧劑；

(6)RH到站溫度高于1620℃，真空時長小于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.38～1.43kg/t加入鋁基脫氧劑；

(7)RH到站溫度高于1620℃，真空時長大于25min，吹氧量大于60m³時，按照1.28～1.35kg/t加入鋁基脫氧劑；

(8)RH到站溫度高于1620℃，真空時長高于25min，吹氧量小于60m³時，按照1.20～1.26kg/t加入鋁基脫氧劑。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，鋁基脫氧劑加入時RH工藝的其他參數為：最大真空度≤5kPa，環流氣流量25～50NL/min。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，RH工藝采用的RH裝置的參數為：真空槽內徑為1800～2100mm，真空槽高度為8000～9500mm，熱彎管內徑為1500～1800mm，浸漬管內徑為500～800mm。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，RH工藝采用的RH裝置的參數為：真空槽內徑為1800～2000mm，真空槽高度為8000～9000mm，熱彎管內徑為1600～1800mm，浸漬管內徑為500～700mm。

7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，RH工藝加入鋁基脫氧劑之前，按照1.0～1.3kg/t加入精煉劑，精煉劑的組成包括：CaO 40～45wt％、Al₂O₃25～28％、Al 20～25％、SiO₂ 5～10％。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，RH工藝加入鋁基脫氧劑之前，按照1.1～1.2kg/t加入精煉劑。

9.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，轉爐工藝后鋼水直接進RH工藝或經過其他精煉工序后進RH工藝，轉爐冶煉終點碳含量為0.04～0.07wt％，終點溫度為1660～1690℃，終點氧含量為400～700ppm。

10.一種SPHD鋼，采用權利要求2-9任一項所述的方法制備得到。