[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211379672.9
• 申請(qǐng)日: 2022-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115707668A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廣新;王玉;朱寶雷;李朋朋;于梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)山水工源水泥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B7/26
• 分類(lèi)號(hào): C04B7/26;C04B7/22;C04B7/36;C04B7/38;C04B7/42
• 代理公司: 徐州君擷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32673
• 代理人: 李杰

本發(fā)明提供了這高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法，粘土20份、鐵礦粉10份、輝綠巖10份、花崗巖12份、正長(zhǎng)巖11份、輝長(zhǎng)巖16份、粉煤灰20份、硅粉15份、鋁酸鈣9份、硬脂酸鈉12份、硫酸鋁10份、水25份、高效減水劑10份。可以增加生產(chǎn)水泥的強(qiáng)度，增加其使用的安全程度，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，減水劑能使水泥顆粒高度分散，能促進(jìn)水泥的水化程度，不僅不會(huì)出現(xiàn)緩凝，相反會(huì)使凝結(jié)加快，并使這種高強(qiáng)混凝土硬化后同時(shí)具有早期強(qiáng)度。輝綠巖、花崗巖、正長(zhǎng)巖、輝長(zhǎng)巖等碎石，最大粒徑不超過(guò)20mm，制作的混凝土，抗彎及抗拉強(qiáng)度要比光滑的卵石制作的混凝土強(qiáng)度高30％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

水泥，又稱(chēng)洋灰、紅毛灰、紅毛土等，是一種粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，與水混合后會(huì)凝固硬化，它通常不單獨(dú)使用，而是用來(lái)與沙、礫(骨料)接合，形成砂漿或混凝土。水泥的主原料為石灰或硅酸鈣，硬化后能夠抵抗淡水或含鹽水的侵蝕，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。

水泥混凝土是現(xiàn)代建筑工業(yè)的主要原料，具有強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，維護(hù)費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)。混凝土強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強(qiáng)度為最高。普通硅酸鹽水泥的主要成分是硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其中具有高強(qiáng)性質(zhì)的成分是硅酸三鈣和硅酸二鈣，硅酸二鈣水化后早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法，可以增加生產(chǎn)水泥的強(qiáng)度，增加其使用的安全程度。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方，其特征在于，所述高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)配方主要包括以下成分：粘土、鐵礦粉、輝綠巖、花崗巖、正長(zhǎng)巖、輝長(zhǎng)巖、粉煤灰、硅粉、鋁酸鈣、硬脂酸鈉、硫酸鋁、水、高效減水劑。

作為改進(jìn)，包括如下重量份組分：粘土20-30份、鐵礦粉7-20份、輝綠巖10-20份、花崗巖10-20份、正長(zhǎng)巖10-20份、輝長(zhǎng)巖10-20份、粉煤灰15-25份、硅粉15-30份、鋁酸鈣6-15份、硬脂酸鈉10-30份、硫酸鋁10-25份、水20-50份、高效減水劑10-20份。

作為改進(jìn)，由如下重量份組成：粘土20份、鐵礦粉10份、輝綠巖10份、花崗巖12份、正長(zhǎng)巖11份、輝長(zhǎng)巖16份、粉煤灰20份、硅粉15份、鋁酸鈣9份、硬脂酸鈉12份、硫酸鋁10份、水25份、高效減水劑10份。

高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)將材料粘土、鐵礦粉、砂漿、輝綠巖、花崗巖、正長(zhǎng)巖、輝長(zhǎng)巖、粉煤灰、硅粉、鋁酸鈣、硬脂酸鈉、硫酸鋁分別進(jìn)行研磨，并烘干；

(2)研磨完成的材料為生料，將研磨完成的生料分別經(jīng)過(guò)1400-1500℃的高溫?zé)墒炝希?/p>

(3)將高溫?zé)芍蟮氖炝线M(jìn)行混合，同時(shí)加入水與高效減水劑；

(4)將混合之后的熟料再次進(jìn)行烘干，烘干之后的材料再次進(jìn)行研磨，得到水泥；

(5)進(jìn)行混配攪拌或者裝袋運(yùn)輸。

作為改進(jìn)，所述輝綠巖、花崗巖、正長(zhǎng)巖、輝長(zhǎng)巖最大粒徑不超過(guò)20毫米。

作為改進(jìn)，所述研磨完成的生料，經(jīng)過(guò)1400-1500℃的高溫?zé)墒炝希瑹茣r(shí)間為5-15分鐘。

作為改進(jìn)，所述首次研磨之后熟料烘干溫度為400-600℃，所述混合之后的熟料烘干溫度為500-700℃。