[發(fā)明專利]一種帶有高導(dǎo)電板芯的粉末鉛合金板柵制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211370584.2
• 申請日: 2022-11-03
• 公開（公告）號: CN115832322A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周潔清;佗鑫鵬;錢夢飛;朱志允;陳理;唐心清;劉孝偉
• 申請（專利權(quán)）人: 超威電源集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 汪利勝

本發(fā)明公開了一種帶有高導(dǎo)電板芯的粉末鉛合金板柵制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)鉛合金柵板因為電阻大，使得柵板充放電效率低、容易發(fā)熱、容易發(fā)生極化的不足。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：包括以下步驟：鉛或鉛合金制成鉛金屬粉末；將制作好的鉛金屬粉末第一次放入下模具中；將高導(dǎo)電板芯鋪設(shè)在盛有鉛金屬粉末的下模具中；第二次在下模具盛放鉛金屬粉末，使得高導(dǎo)電板芯能夠完全被金屬粉末所覆蓋；將鉛金屬粉末和高導(dǎo)電板芯壓實(shí)形成板柵本體；將壓實(shí)好的板柵本體進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明通過將高導(dǎo)電板芯設(shè)置在由鉛金屬粉末構(gòu)成的柵板本體中，使得柵板本體在保持原有鉛合金柵板性能的情況下提高了柵板本體的導(dǎo)電率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種帶有高導(dǎo)電板芯的粉末鉛合金板柵制造方法。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池與其他蓄電池相比價格較低，制造成本低，主動安全性高，被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。

鉛蓄儲能電池有著循環(huán)壽命長，充電接受能力強(qiáng)等特點(diǎn)。但是在電池中，正極和負(fù)極的集電體均為金屬鉛或鉛合金，其電阻是通常銅的12倍，鋁的9倍。這給鉛酸類電池的大電流充放電帶來了極大的阻礙。大電流充電及放電會造成板柵的發(fā)熱以及板柵部分極化，降低充電效率，使得充電時間變長。為了避免這類問題的發(fā)生，一般可以通過增加板柵筋條的斷面積來解決。但是電池的板柵筋條加粗直接帶來了正負(fù)板柵的重量顯著增加，并引發(fā)起電池整體成本的大幅度上升。

鉛酸或鉛炭電池中，正極板柵由于頻繁的充放電反應(yīng)，板柵合金由于強(qiáng)度有限，隨著充放電循環(huán)次數(shù)的增加，板柵會出現(xiàn)長大及蠕變等不良反應(yīng)。最終造成板柵斷裂以及變形造成的短路。

中國專利公告號CN101875104B，公告日2012年1月25日，發(fā)明的名稱為一種柵板制備方法，該申請案公開了一種柵板制造方法，其包括以下步驟：（1）制備液態(tài)鉛基合金；（2）將步驟（1）所得液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔中；（3）冷卻：采用氣化水冷卻；（4）脫模。本發(fā)明主要用于制備蓄電池柵板。它解決了現(xiàn)有的問題，上述申請采用的是液態(tài)鉛合金制造柵板，其制造出的柵板由于主要還是采用的鉛合金材料，使得依然存在由于鉛電阻大，使得柵板容易發(fā)熱以及柵板容易發(fā)生極化的問題，進(jìn)而長時間使用之后柵板容易發(fā)生蠕變等不良的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中鉛合金柵板因為電阻大，使得柵板在充放電時效率低，且在充放電的時候容易發(fā)熱、局部的柵板容易發(fā)生極化的不足，提供了一種帶有高導(dǎo)電板芯的粉末鉛合金板柵制造方法，它能在降低鉛合金柵板的電阻，提高鉛合金柵板的導(dǎo)電性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種帶有高導(dǎo)電板芯的粉末鉛合金板柵制造方法，包括以下步驟：

步驟一、鉛或鉛合金制成鉛金屬粉末；

步驟二、將制作好的鉛金屬粉末第一次放入下模具中；

步驟三、將高導(dǎo)電板芯鋪設(shè)在盛有鉛金屬粉末的下模具中；

步驟四、第二次在下模具盛放鉛金屬粉末，使得高導(dǎo)電板芯能夠完全被金屬粉末所覆蓋；

步驟五、將上模具與下模具配合，將鉛金屬粉末和高導(dǎo)電板芯壓實(shí)形成板柵本體；

步驟六、將壓實(shí)好的板柵本體進(jìn)行燒結(jié)。

本發(fā)明通過將高導(dǎo)電板芯設(shè)置在由鉛金屬粉末構(gòu)成的柵板本體中，使得柵板本體在保持原有鉛合金柵板性能的情況下提高了柵板本體的導(dǎo)電率，使得柵板本體的導(dǎo)電性能提高了3倍以上，大大的降低了柵板本體的電阻，有效的降低了因鉛合金柵板電阻大使得容易發(fā)生發(fā)熱、極化的現(xiàn)象；使得組裝后電池大電流充放電性能大大的增加，使得整體的組裝電池發(fā)熱量大幅度的下降，使得電池整體的充放電能量效率提高，降低能耗。

作為優(yōu)選，上模具下壓下模具的壓力大小為：5kg/cm²至20kg/cm²。

通過上述壓力，能夠防止壓力過大使得高導(dǎo)電板芯發(fā)生損壞，同時使得能夠?qū)︺U金屬粉末能夠壓的更加的緊實(shí)。