[發(fā)明專利]一種利用調(diào)環(huán)酸鈣生產(chǎn)過程中不轉(zhuǎn)位雜質(zhì)合成調(diào)環(huán)酸鈣的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211360831.0 | 申請(qǐng)日: | 2022-11-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115677499A | 公開(公告)日: | 2023-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜江濤;董紅領(lǐng);楊飛;周玉紅;李沛辰;王聚強(qiáng);王瑾;王海彥;趙康;晉艷芳;郭進(jìn)清;張紅峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鶴壁全豐生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C67/31 | 分類號(hào): | C07C67/31;C07C69/757 |
| 代理公司: | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245 | 代理人: | 吳愛琴 |
| 地址: | 458020 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 調(diào)環(huán)酸鈣 生產(chǎn)過程 中不轉(zhuǎn)位 雜質(zhì) 合成 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種利用調(diào)環(huán)酸鈣生產(chǎn)過程中不轉(zhuǎn)位雜質(zhì)合成調(diào)環(huán)酸鈣的方法。將不轉(zhuǎn)位雜質(zhì)與酸反應(yīng),所得產(chǎn)物在有機(jī)堿存在下與酯化劑反應(yīng),得到調(diào)環(huán)酸鈣中間體。本發(fā)明所述的利用調(diào)環(huán)酸鈣生產(chǎn)過程中的不轉(zhuǎn)位雜質(zhì)合成調(diào)環(huán)酸鈣中間體的方法,條件溫和、收率較高,適宜工業(yè)化使用處理異常料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)藥合成領(lǐng)域,具體涉及一種利用酯化過程中因體系偏酸產(chǎn)生的雜質(zhì)重新合成調(diào)環(huán)酸鈣中間體進(jìn)而提高調(diào)環(huán)酸鈣收率的方法。
背景技術(shù)
調(diào)環(huán)酸鈣是一種植物生長調(diào)節(jié)劑,其結(jié)構(gòu)式如下所示:
調(diào)環(huán)酸鈣是一種環(huán)己烷羧酸鈣鹽,真正起作用的是調(diào)環(huán)酸。調(diào)環(huán)酸鈣噴施到植物上時(shí),可以快速的被作物葉片細(xì)胞吸收,植物合成赤霉素的部位就在葉片當(dāng)中,可以直接作用于靶標(biāo),所以具有高活性的特點(diǎn)。同時(shí)調(diào)環(huán)酸鈣的半衰期很短,在含有豐富微生物的土壤當(dāng)中,半衰期不超過24小時(shí),而且調(diào)環(huán)酸鈣的最終代謝產(chǎn)物為二氧化碳和水,所以調(diào)環(huán)酸鈣是一款低毒無殘留的綠色產(chǎn)品。
申請(qǐng)人按照如下合成路線合成調(diào)環(huán)酸鈣:
在第三步反應(yīng)中,當(dāng)丙酰氯加料過量(丙酰氯的加入量是化合物1的2倍)導(dǎo)致體系呈酸性,反應(yīng)后未得到酰化中間體2,卻得到了化合物3(化合物3經(jīng)過核磁共振氫譜碳譜(如圖1和圖2所示)確證)。分析可能的原因:在合成化合物1時(shí),采用乙醇溶液為溶劑,乙醇鈉為堿,化合物1提純未完全,含有乙醇鈉/乙醇,當(dāng)更換二氯乙烷為溶劑,降溫至0度左右,加入三乙胺和丙酰氯,由于丙酰氯的加料過量,導(dǎo)致體系中的乙醇鈉/乙醇與化合物1反應(yīng)得到了化合物3。
化合物3的生成導(dǎo)致接下來的轉(zhuǎn)位等步驟無法繼續(xù),使得調(diào)環(huán)酸鈣的產(chǎn)率偏低。現(xiàn)有技術(shù)中,一般通過后續(xù)反應(yīng)將目標(biāo)中間體轉(zhuǎn)移到水相,而雜質(zhì)(化合物3)在有機(jī)相中被分離,有機(jī)溶劑經(jīng)后續(xù)處理除去雜質(zhì)后作為回收溶劑套用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是在調(diào)環(huán)酸鈣生產(chǎn)過程中因酯化工段操作失誤導(dǎo)致雜質(zhì)的生成影響調(diào)環(huán)酸鈣的產(chǎn)率,目的是提供一種利用酯化過程中因體系偏酸產(chǎn)生的雜質(zhì)重新合成調(diào)環(huán)酸鈣中間體進(jìn)而提高調(diào)環(huán)酸鈣收率的方法。本發(fā)明方法使得調(diào)環(huán)酸鈣收率較高、適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
1)將化合物3(調(diào)環(huán)酸鈣酯化過程中不轉(zhuǎn)位雜質(zhì))與酸反應(yīng)得到化合物4;
2)所得化合物4在有機(jī)堿存在下與酯化劑反應(yīng),得到化合物2,
上述方法步驟1)中,所述酸的加入摩爾數(shù)為化合物3摩爾數(shù)的1%-5%;
所述酸為鹽酸、甲磺酸、冰醋酸、酸洗氯化物(如氯化鐵)、硝酸鈰銨中的一種或幾種的混合物;
所述反應(yīng)在溶劑中進(jìn)行,所述溶劑可為:水、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯、乙腈、乙酸乙酯、二氯乙烷、四氫呋喃中的一種或幾種的混合溶劑;
所述反應(yīng)的溫度可為20-80℃,優(yōu)選30-50℃;
所述反應(yīng)的時(shí)間可為2-5h,
所述反應(yīng)時(shí)間跟溫度有關(guān),溫度低,反應(yīng)時(shí)間長,溫度高,反應(yīng)時(shí)間短,但收率偏低。
上述方法步驟2)中,所述有機(jī)堿可為二乙胺、三乙胺、吡啶、哌啶中的一種或幾種的混合物;
反應(yīng)體系的pH>10;
所述酯化劑具體可為丙酰氯;
化合物4與酯化劑的摩爾比依次可為:1:1.2-1.6;
所述反應(yīng)的溫度可為0-20℃,時(shí)間可為1-3h。
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