[發明專利]一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑、制備方法及其使用方法在審
| 申請號: | 202211351355.6 | 申請日: | 2022-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN115652155A | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發明(設計)人: | 周海濤;肖旅;候正全;戴錚;孫鑫;侯湘武;袁勇;李寶輝;陳舸;董喜旺 | 申請(專利權)人: | 上海航天精密機械研究所 |
| 主分類號: | C22C23/00 | 分類號: | C22C23/00;C22C23/06;C22C1/03 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 孫建玲 |
| 地址: | 201699*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 稀土 鎂合金 高效 晶粒 細化 制備 方法 及其 使用方法 | ||
1.一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,包括:
將預熱好的鈦粉或鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉加入到純鎂熔體或半固態熔融鎂合金中,施加高速剪切和超聲,凝固后制得稀土鎂合金用晶粒細化劑。
2.根據權利要求1所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述將預熱好的鈦粉或鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉加入到純鎂熔體中制備稀土鎂合金用晶粒細化劑時,制備方法包括:
將純鎂升溫至完全熔融狀態,獲得純鎂熔體;隨后將稱量好、預熱充分的鈦粉、鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉加入到純鎂熔體中,在加入粉體的過程中施加高速剪切處理和超聲處理,獲得含鈦元素或鋯元素或鈦/鋯元素均勻分布的鎂熔體;隨后將熔體澆注到模具中,在壓力作用下凝固,待完全凝固后制得稀土鎂合金用晶粒細化劑,制備全過程在真空環境或惰性氣氛保護下進行。
3.根據權利要求2所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述鈦粉、鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉的預熱溫度為300℃~600℃,預熱時間為30min~90min;和/或
所述粉體具體加入方式為:將所加粉體分成n份,5≤n≤30,每添加1份后施加30s~90s的高速剪切,轉子轉速為5000rpm~20000rpm,待粉體全部添加后,再繼續施加10min~60min的高速剪切,隨后施加超聲處理,超聲處理工藝參數為2000Hz~5000Hz,超聲處理時間為2min~15min;和/或
所述凝固工藝為將含鈦或鋯或鈦/鋯元素的鎂熔體澆入預熱溫度為300℃~600℃的金屬模具中,并施加60MPa~150MPa壓力,保壓5min~30min。
4.根據權利要求2所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的成分為Mg-(30~70)Ti或Mg-(30~70)Zr或Mg-(30~70)(Ti/Zr)(wt.%)。
5.根據權利要求1所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述將預熱好的鈦粉或鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉加入到半固態熔融鎂合金中,制備稀土鎂合金用晶粒細化劑時,制備方法包括:
將純凈的鎂合金升溫至半固態狀態,隨后將稱量好、預熱充分的鈦粉或鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉加入半固態熔融鎂合金中,在加入粉體的過程中施加高速剪切處理,待粉體全部加入后將鎂合金升溫至完全熔融狀態下,施加高速剪切和超聲處理,獲得含鈦元素或鋯元素或鈦/鋯元素的鎂合金熔體,隨后將鎂合金熔體澆注到預熱的模具中,在壓力作用下凝固,待完全凝固后制得稀土鎂合金用晶粒細化劑,制備全過程在真空環境或惰性氣氛保護下進行。
6.根據權利要求5所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述鈦粉、鋯粉或混合均勻的鈦/鋯粉的預熱溫度為300℃~600℃,預熱時間為30min~90min;和/或
所述粉體具體加入方式為:將所加粉體分成n份,5≤n≤30,每添加1份后施加30s-120s的高速剪切,轉子轉速為6000rpm~20000rpm;待粉體全部添加后,繼續施加6000rpm~20000rpm的高速剪切5min~60min;將鎂合金升溫至完全熔融狀態,施加高速剪切和超聲處理,高速剪切轉子轉速為6000rpm~20000rpm,處理時間5min~60min;隨后施加超聲處理,超聲處理工藝參數為3000Hz~5000Hz,超聲處理時間為5min~30min;和/或
所述凝固工藝為將含鈦或鋯或鈦/鋯元素的鎂熔體澆入預熱溫度為300℃~600℃的金屬模具中,并施加80MPa~150MPa壓力,保壓5min~30min。
7.根據權利要求5所述的一種稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的制備方法,其特征在于,所述半固態狀態鎂合金為Mg-TM系,其中TM為Zn、Cu、Ni元素中的一種或幾種混合;所述稀土鎂合金用高效晶粒細化劑的成分為Mg-(10~30)TM-(30~60)Ti、Mg-(10~30)TM-(30~60)Zr或Mg-(10~30)TM-(30~60)(Ti/Zr)(wt.%)。
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