[發(fā)明專利]一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211345156.4
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115637473A
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設計）人: 馮閣;吳風嶺;何廣杰;葛文凱;韋亞琳;呂亞楠;高杰
• 申請（專利權）人: 新鄉(xiāng)航空工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C25D3/04;C25F1/00;C25F5/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、電解除油：將零件浸在除油液中除油，除油時間到達后，將零件從除油液中取出，先用熱水洗然后用冷水洗去除零件上的除油液；

所述除油液由以下成分組成：NaOH 10～30g/L、Na₂SiO₃ 5～10g/L、Na₃PO₄·12H₂O 30～70g/L、Na₂CO₃ 20～30g/L，其余為水；

S2、酸洗：將除油后的零件放入溫度為環(huán)境溫度的鹽酸水溶液中浸泡，然后取出進行冷水洗去除零件上的鹽酸；

所述鹽酸水溶液中，鹽酸的濃度為100～150g/L；

S3、硫酸活化：將酸洗后的零件放入溫度為環(huán)境溫度的硫酸水溶液中浸泡0.5～1.5min；

所述硫酸水溶液中，硫酸的濃度為20～30g/L；

S4、電流活化與鍍鉻：將硫酸活化后的零件不經水洗直接浸入溫度為50～55℃的鍍鉻溶液，先用5～8A/dm²的陰極電流對零件進行陰極活化4.5～5.5min，然后將電流密度在5min內緩升至45～50A/dm²進行鍍鉻；

所述鍍鉻溶液由以下成分組成：CrO₃ 200～250g/L、H₂SO₄ 2～2.5g/L，其余為水；

S5、水洗吹干：將鍍鉻后的零件放入溫度為環(huán)境溫度的水中，清洗1～3min，然后采用潔凈的壓縮空氣將零件表面吹至無明顯水跡；

S6、除氫：根據(jù)零件材料的抗拉強度確定除氫參數(shù)進行除氫。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，其特征在于：所述S1中除油液溫度為60～90℃，電流密度在4～10A/dm²，除油時間為3～5min。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，其特征在于：所述S1中熱水洗水溫為60～90℃，清洗0.5～5min，冷水洗水溫為環(huán)境溫度，清洗10～180s，結構簡單的零件采用10～60s，結構復雜的零件采用60～180s。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，其特征在于：所述S2中零件在鹽酸水溶液中浸泡0.5～2min，冷水洗水溫為環(huán)境溫度，清洗10～180s，結構簡單的零件采用10～60s，結構復雜的零件采用60～180s。