[發明專利]一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝

在審

• 申請號: 202211345156.4
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115637473A
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 馮閣;吳風嶺;何廣杰;葛文凱;韋亞琳;呂亞楠;高杰
• 申請（專利權）人: 新鄉航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C25D3/04;C25F1/00;C25F5/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明公開了一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，包括以下步驟：S1、電解除油；S2、酸洗；S3、硫酸活化：將酸洗后的零件放入濃度為20～30g/L的硫酸溶液中浸泡0.5～1.5min；S4、電流活化與鍍鉻：將硫酸活化后的零件不經水洗直接浸入溫度為50～55℃的鍍鉻溶液，先用5～8A/dm²的陰極電流對零件進行陰極活化4.5～5.5min，然后將電流密度在5min內緩升至45～50A/dm²進行鍍鉻；采用本發明提供的工藝方法能夠完全去除鎳基高溫合金零件表面氧化層，使零件露出活性很高的金屬基體，顯著提高零件鍍鉻效果，提高零件產品合格率，具有操作簡便、易掌握、質量穩定可靠等優點，鍍層的結合力滿足相關標準要求。

技術領域

本發明涉及高溫合金鍍鉻技術領域，具體為一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝。

背景技術

在航空領域中，存在很多的高溫合金鍍鉻零件，此類零件鍍鉻過程中，由于高溫合金極易鈍化，給鍍鉻帶來了很大的困難，鉻層的結合力很難保證；

目前針對鎳基高溫合金鍍鉻的工藝，主要有兩種方法：一種是在零件鍍鉻前，進行沖擊鍍鎳處理，功能性鍍層，沖擊鍍鎳對操作者的技能要求較高，操作不當會使鍍層起皮，且增加沖擊鍍鎳會增加鍍層與基體間的內應力，特別是鍍層厚度要求≥20μm時，鍍層除氫后鍍層會直接起皮；另一種是在前處理中增加先陽極活化再陰極活化處理，其中陽極活化中涉及槽液配方含有高腐蝕性的氫氟酸，在陽極活化時會對零件的基體粗糙度造成較大的影響，同時在陰極活化時，陰極活化時間以觀察不到零件表面掛灰為準，不易判定，操作困難；另外鎳基高溫合金在鍍鉻前的預處理過程中表面很容易氧化，生成氧化鎳不易去除，嚴重影響電鍍層的結合力，嚴重降低了其結合性能及其他性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，能夠完全去除鎳基高溫合金零件表面氧化層，使零件露出活性很高的金屬基體，顯著提高零件鍍鉻效果，提高零件產品合格率，具有操作簡便、易掌握、質量穩定可靠等優點，鍍層的結合力滿足相關標準要求，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鎳基高溫合金鍍鉻工藝，包括以下步驟：

S1、電解除油：將零件浸在除油液中除油，除油時間到達后，將零件從除油液中取出，先用熱水洗然后用冷水洗去除零件上的除油液；

所述除油液由以下成分組成：NaOH 10～30g/L、Na₂SiO₃ 5～10g/L、Na₃PO₄·12H₂O30～70g/L、Na₂CO₃ 20～30g/L，其余為水；

S2、酸洗：將除油后的零件放入溫度為環境溫度的鹽酸水溶液中浸泡，然后取出進行冷水洗去除零件上的鹽酸；

所述鹽酸水溶液中，鹽酸的濃度為100～150g/L；

S3、硫酸活化：將酸洗后的零件放入溫度為環境溫度的硫酸水溶液中浸泡0.5～1.5min；

所述硫酸水溶液中，硫酸的濃度為20～30g/L；

S4、電流活化與鍍鉻：將硫酸活化后的零件不經水洗直接浸入溫度為50～55℃的鍍鉻溶液，先用5～8A/dm²的陰極電流對零件進行陰極活化4.5～5.5min，然后將電流密度在5min內緩升至45～50A/dm²進行鍍鉻；

所述鍍鉻溶液由以下成分組成：CrO₃ 200～250g/L、H₂SO₄ 2～2.5g/L，其余為水；

S5、水洗吹干：將鍍鉻后的零件放入溫度為環境溫度的水中，清洗1～3min，然后采用潔凈的壓縮空氣將零件表面吹至無明顯水跡；