[發(fā)明專利]一種折疊柔性抗金屬電子標(biāo)簽制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211323436.5
• 申請(qǐng)日: 2022-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN115688846A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李玉清;肖登峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東信和平科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G06K19/077
• 分類號(hào): G06K19/077
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張志輝

本發(fā)明公開了一種折疊柔性抗金屬電子標(biāo)簽制作方法，包括以下步驟：對(duì)柔性金屬層進(jìn)行蝕刻，得到柔性金屬層天線，柔性金屬層天線具有依次連接且沿長度方向平鋪排列的第一天線頁、中間折疊區(qū)和第二天線頁；在第一天線頁上封裝射頻標(biāo)簽芯片；在第二天線頁上形成至少兩組折疊位置識(shí)別點(diǎn)，折疊位置識(shí)別點(diǎn)靠近第二天線頁上遠(yuǎn)離中間折疊區(qū)的寬邊沿；將第一天線頁沿中間折疊區(qū)折疊到第二天線頁的正面；對(duì)柔性金屬層天線進(jìn)行模切加工并得到預(yù)定尺寸；檢查第二天線頁上剩余的折疊位置識(shí)別點(diǎn)的數(shù)量是否合格，如果合格，得到成品。本制作方法能夠方便檢測人員及用戶快速檢測電子標(biāo)簽的折疊一致性，甄別出成品是否合格，防止不良品流出造成隱患和損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種折疊柔性抗金屬電子標(biāo)簽制作方法。

背景技術(shù)

在無線射頻技術(shù)中，射頻識(shí)別使用越來越多，電子標(biāo)簽被應(yīng)用在各種復(fù)雜環(huán)境，很多情況下，電子標(biāo)簽都需要在金屬上使用，基于市場需求，目前使用最多的抗金屬電子標(biāo)簽需具備超薄、柔性的特質(zhì)，其中，絕大部分柔性抗金屬電子標(biāo)簽采用為折疊工藝技術(shù)，這類折疊工藝對(duì)設(shè)備要求非常高，主流設(shè)備對(duì)柔性金屬層天線折疊位置公差為1～4mm，另一種人工折疊柔性金屬層天線，則公差范圍更大。從天線設(shè)計(jì)以及射頻原理來分析，折疊位置對(duì)電子標(biāo)簽性能有著非常大的影響。

為保障電子標(biāo)簽性能，生產(chǎn)人員在檢測電子標(biāo)簽折疊一致性時(shí)，會(huì)設(shè)置位置識(shí)別點(diǎn)。常規(guī)的位置識(shí)別點(diǎn)會(huì)設(shè)置在柔性金屬層天線外部，隨著生產(chǎn)過程中位置識(shí)別點(diǎn)全部被切割去除。成品檢測人員無法快速識(shí)別電子標(biāo)簽的折疊位置精度是否滿足要求，需要將電子標(biāo)簽放入專業(yè)檢測設(shè)備進(jìn)行一致性檢測，用戶更是無法確定對(duì)電子標(biāo)簽性能的一致性快速識(shí)別，無法判斷電子標(biāo)簽折疊位置的精準(zhǔn)度，也就無法判斷電子標(biāo)簽是否合格，容易出現(xiàn)不良品流出，造成隱患和損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種折疊柔性抗金屬電子標(biāo)簽制作方法，能夠方便檢測人員及用戶快速檢測電子標(biāo)簽的折疊一致性，防止不良品流出造成隱患和損失。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種折疊柔性抗金屬電子標(biāo)簽制作方法，包括以下步驟：步驟一、準(zhǔn)備柔性金屬層，對(duì)所述柔性金屬層進(jìn)行蝕刻，得到柔性金屬層天線，所述柔性金屬層天線具有依次連接且沿長度方向平鋪排列的第一天線頁、中間折疊區(qū)和第二天線頁；步驟二、在所述第一天線頁上封裝射頻標(biāo)簽芯片；步驟三、在所述第二天線頁上采用蝕刻或者印刷的方式形成至少兩組折疊位置識(shí)別點(diǎn)，所述第二天線頁具有兩條沿所述柔性金屬層天線的長度方向延伸的長邊沿和兩條垂直于所述長邊沿的寬邊沿，所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)靠近所述第二天線頁上遠(yuǎn)離所述中間折疊區(qū)的所述寬邊沿，相鄰兩組所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)沿所述柔性金屬層天線的長度方向間隔排列且間隔距離為所述柔性金屬層天線的折疊位置公差；步驟四、在所述第一天線頁的背面貼覆表面料層，在所述第二天線頁的正面貼覆柔性介質(zhì)層；步驟五、將所述第一天線頁沿所述中間折疊區(qū)折疊到所述第二天線頁的正面，將所述柔性金屬層天線沿長度方向上遠(yuǎn)離所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)的一端設(shè)定為定位基準(zhǔn)面；步驟六、以所述定位基準(zhǔn)面為參考對(duì)所述柔性金屬層天線進(jìn)行定位，對(duì)所述柔性金屬層天線進(jìn)行模切加工并得到預(yù)定尺寸，并使至少一組所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)被模切去除且剩余的所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)保留在所述第二天線頁上；步驟七、檢查所述第二天線頁上剩余的所述折疊位置識(shí)別點(diǎn)的數(shù)量是否合格，如果合格，得到成品。