[發明專利]一種鋼絲繩用鋼盤條及其制備方法在審
| 申請號: | 202211320520.1 | 申請日: | 2022-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN115710671A | 公開(公告)日: | 2023-02-24 |
| 發明(設計)人: | 蔣艷菊;張群;牟立君;姜洪剛 | 申請(專利權)人: | 本鋼板材股份有限公司;本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42;B21B1/20;B22D11/115;C21C5/35;C21C7/00;C22C33/06 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 孫洪津;李馨 |
| 地址: | 117000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼絲繩 用鋼盤條 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋼絲繩用鋼盤條,其特征在于:所述盤條的合金組分為:0.49~0.56%C,0.15~0.35%Si,0.60~0.90%Mn,≤0.020%P,≤0.020%S,≤0.20%Cr,≤0.20%Ni,≤0.20%Cu,其余為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的盤條,其特征在于:所述盤條的抗拉強度為800~920MPa,伸長率為≥13%,斷面收縮率為≥39%,非金屬夾雜物A+C≤2.0、B+D≤1.5,總脫碳層深度≤1.5Dmm。
3.權利要求1所述鋼絲繩用鋼盤條的制備方法,其特征在于:所述方法依次包括轉爐冶煉、鋼包合金化、靜吹氬、LF爐精煉、方坯連鑄、步進式加熱爐加熱、軋制的步驟,其中轉爐冶煉為:按質量百分比計,廢鋼占14%~16%,鐵水占84%~86%,氧氣頂底復吹,出鋼溫度1595~1630℃,出鋼終點C為0.40%~0.55%,P≤0.015%,嚴禁下渣。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述鋼包合金化為:出鋼1/4~1/3時加入石灰、預脫氧劑及鐵合金進行脫氧合金化,吹氬時間≥5min;噸鋼合金加入量為:錳硅8.2~9.0kg/t鋼,硅鐵0.8~1.06kg/t鋼,煉鋼增碳劑1.5~2.4kg/t鋼。
5.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述靜吹氬步驟為:靜吹氬時間≥8min,處理前溫度1540℃~1560℃,處理后溫度1520℃~1540℃,靜吹氬后喂純鈣包芯線1kg~1.2kg/t,喂線速度3m/s。
6.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述LF爐精煉步驟要求白渣操作,在保證渣流動性的條件下,控制渣堿度和渣中的氧勢;LF精煉時間60min~80min,全分析溫度1545℃~1570℃;噸鋼輔料加入量為:活性石灰7.33~8Kg/t,螢石0.73~0.8Kg/t,電石渣0.4~0.6Kg/t,碳化稻殼0.50~0.60Kg/t,并對鋼水實時檢測,進行微調合金,保證鋼水成分達到標準要求,軟吹時間≥12min,喂鈣線80m~150m。
7.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述連鑄為:采用結晶器電磁攪拌電流280A,頻率5Hz,正反轉,末端電磁攪拌電流300A,頻率8Hz;平臺溫度1558±5℃,中包溫度1520℃~1530℃,過熱度保持25℃~35℃,拉速2.4m/min~2.6m/min;全過程保護澆鑄,結晶器保護渣使用方坯中碳鋼保護渣;鑄坯切割采用自動加人工相結合的方式。
8.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述加熱爐加熱為:采用步進式加熱爐加熱,預熱段溫度為860℃~900℃加熱時間45~65min,加熱段溫度為1100℃~1140℃,加熱時間45~65min,均熱段溫度為1130℃~1170℃,加熱時間30~50min,總加熱時間2~3h。
9.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述軋制步驟為:粗軋溫度:1000℃~1040℃,精軋入口溫度:880℃~920℃,吐絲溫度:870℃~910℃,風冷輥道速度:頭部輥道0.70~0.90m/s,輥道增速設定2~5%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于本鋼板材股份有限公司;本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司,未經本鋼板材股份有限公司;本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202211320520.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種淚囊鼻腔鉆孔器
- 下一篇:一種螺紋軟管線纜外絕緣層熱剝離裝置及熱剝離方法





