[發明專利]一種帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片及其制備方法

在審

• 申請號: 202211320148.4
• 申請日: 2022-10-26
• 公開（公告）號: CN115637479A
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 鄧文芳;譚月明
• 申請（專利權）人: 湖南師范大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D5/12;C25D5/44;C25D5/48;C25D5/02;C25F3/16;C25F3/08
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀

1.一種帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，由在鋁合金基體上電鍍金剛石鎳復合鍍層制成，制備方法包括以下步驟：

（1）對鋁合金基體按照模具進行安裝，露出需要進行電沉積的環形部分，不必進行電沉積的部分用密封圈進行覆蓋封裝；

（2）對步驟（1）安裝好的鋁合金基體進行預處理：化學去油、堿浸、浸酸、浸鋅、二次浸酸、二次浸鋅、水洗；

（3）將經步驟（2）預處理后的鋁合金基體置于鎳電鍍液中進行鎳的預鍍；

（4）將經步驟（3）預鍍鎳后的鋁合金基體置于含金剛石顆粒的鎳電鍍液中，進行金剛石和鎳復合電鍍，通過攪拌電鍍液，使金剛石顆粒隨著鎳的沉積一起包覆到鋁合金基體上；所述電鍍液的成分與配比為：氨基磺酸鎳300-500 g/L，氯化鎳10-15g/L，硼酸30-40g/L，檸檬酸鈉10-20g/L，光亮劑4-6g/L，硬化劑5-10g/L，潤濕劑5-10 g/L，粒徑為4～6微米的金剛石顆粒5-15 g/L；余為水；

（5）對步驟（4）金剛石鎳復合電鍍完成的金剛石鋸片進行電化學退鎳處理，以除去多余的金屬鎳毛刺；

（6）對經步驟（5）退鎳處理后的金剛石鋸片的鋁合金基體進行磨外圓、車出刃口，然后置于裝有刻蝕液的刻蝕槽中，將基體多余的鋁合金溶解掉，露出刀刃部分，得露出刀刃的金剛石鋸片；

（7）將步驟（6）制得的露出刀刃的金剛石鋸片進行電化學拋光，以使鋸片表面的金剛石部分裸露，即成。

2.根據權利要求1所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（2）中，所述化學去油的去油液配方為：碳酸鈉20-30g/L，磷酸鈉30-40g/L，壬基酚聚氧乙烯醚10-20mL/L，余為水；去油溫度30-60℃，去油時間8-15min；

堿浸液的配方：氫氧化鈉250-500g/L，碳酸鈉30-40 g/L，余為水；堿浸溫度50-70℃，堿浸時間8-12 min；

酸浸蝕液的配方：硝酸300-500ml/L，氫氟酸 200-300ml/L，余為水；酸浸溫度室溫，酸浸時間2-6 min；

浸鋅液配方：硫酸鋅200-300g/L，氫氧化鈉200-300g/L，余為水；浸鋅溫度40-50℃，一次浸鋅時間55-65 s，二次浸鋅時間35-45 s。

3.根據權利要求1或2所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（3）中，預鍍鎳的電流密度為15-20mA/cm²，電鍍溫度40-50℃，電鍍時間3-6 min；所述鎳電鍍液的成分為：硫酸銨鎳380-420g/L，氯化鎳10-14g/L，硼酸35-45g/L；預鍍鎳的電流密度為15-20 mA/cm²，電鍍溫度40-50℃，電鍍時間3-6 mins。

4.根據權利要求1-3之一所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（4）中，所述光亮劑為糖精、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種；所述硬化劑為2-甲酰苯磺酸鈉、萘-1,3,6-三磺酸 中的一種或幾種；所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉。

5.根據權利要求1-4之一所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（4）中，電鍍溫度為40-55℃，優選45-50℃。

6.根據權利要求1-5之一所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（4）中，電鍍時間2-4 h。

7.根據權利要求1-6之一所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（4）中，電鍍的電流密度為8-15mA/cm²；優選的電流密度為9-12 mA/cm²。

8.根據權利要求1-7之一所述的帶輪轂的電鍍超薄金剛石鋸片，其特征在于，制備方法步驟（5）中，電化學退鎳處理使用的除鎳液為磷酸、硝酸和硫酸的混合酸；優選的配比為：磷酸600g/L、硝酸200g/L、200g/L硫酸；電化學退鎳處理的工藝條件為：電壓8-12 V，電流2.5-3.5 A，處理時間105-115 s。