[發明專利]一種低成本、大規格高合金鋼連鑄圓坯的生產方法

在審

• 申請號: 202211307962.2
• 申請日: 2022-10-25
• 公開（公告）號: CN115707537A
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 張洪才;林鵬;鄭力寧;翟萬里;左輝;印傳磊;石可偉;牟澤鋒;李潤
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司;江蘇利淮鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22;C21D9/00;C21D1/84
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 姜華

本發明公開了一種低成本、大規格高合金鋼連鑄圓坯的生產方法，包括以下步驟：1）小規格圓坯連鑄機生產小規格低碳低合金鋼連鑄圓坯，運入緩冷坑，對緩冷坑進行預熱；2）小規格連鑄圓坯入坑結束后，大規格連鑄圓坯鑄機生產的大規格高合金鋼連鑄圓坯立即繼續向上逐層緊密碼放；3）大規格連鑄圓坯生產結束后，另一臺小規格圓坯連鑄機鑄機生產的小規格低碳低合金鋼連鑄圓坯繼續向上逐層碼放，蓋上保溫蓋進行保溫緩冷。本發明取消退火工序，使用小規格高溫鋼坯余熱對緩冷坑進行加熱，并對高合金鋼大規格圓坯進行全方位包裹保溫，均勻高合金鋼連鑄圓坯內外溫度，減少溫差，降低熱內應力和相變應力，穩定控制大規格高合金鋼連鑄圓坯中心裂紋≤1.0級。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及大口徑圓管的大規格連鑄圓坯的生產，特別涉及一種低成本、大規格高合金鋼連鑄圓坯的生產方法。

背景技術

隨著鋼鐵工業技術的不斷進步，連鑄技術不斷發展，低效、成材率低的模鑄生產方式逐步被連鑄生產方式代替，尤其是低合金鋼鋼坯幾乎100%采用連鑄工藝生產。然而，在許多特殊行業特種設備上對大尺寸，良好的淬透性，較高的強韌性及可塑性，良好的高、低溫耐磨性、抗高溫疲勞和耐熱性，優異的冷熱加工性等高合金鋼材料還有廣泛的市場需求。但是高合金鋼鋼坯由于合金含量高，導熱系數低，內外溫差大、組織應力大，裂紋敏感性強，尤其是大規格鋼坯，使用連鑄工藝生產大規格高合金鋼連鑄坯時常出現嚴重中心裂紋導致的報廢，后續使用燃氣燃燒加熱進行退火處理，也不能完全避免，嚴重影響成材率和生產成本。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種低成本、大規格高合金鋼連鑄圓坯的生產方法，該方法取消退火工序，使用小規格高溫鋼坯余熱對緩冷坑進行加熱，并對高合金鋼大規格圓坯進行全方位包裹保溫，均勻高合金鋼連鑄圓坯內外溫度，減少溫差，降低熱內應力和相變應力，穩定控制大規格高合金鋼連鑄圓坯中心裂紋≤1.0級。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種低成本、大規格高合金鋼連鑄圓坯的生產方法，包括以下步驟：

1）相鄰小規格圓坯連鑄機高拉速生產小規格低碳低合金鋼連鑄圓坯，通過熱送輥道+行車吊運入緩冷坑，對緩冷坑進行預熱；

2）小規格連鑄圓坯入坑結束后，大規格連鑄圓坯鑄機生產的大規格高合金鋼連鑄圓坯立即繼續向上逐層緊密碼放；

3）大規格高合金鋼連鑄圓坯生產結束后，相鄰的另一臺小規格圓坯連鑄機鑄機高拉速生產的小規格低碳低合金鋼連鑄圓坯繼續向上逐層碼放，入坑結束蓋上保溫蓋進行保溫緩冷。

本發明的進一步改進方案為：

大規格高合金鋼連鑄圓坯生產時采用超弱冷二冷工藝，比水量控制為0.02~0.05l/kg。

進一步的，二冷段僅保留足輥段，足輥段使用氣霧噴嘴將水霧化后噴射到圓坯表面進行冷卻。

進一步的，所述步驟1）中，連鑄圓坯規格為Φ350~450mm，連鑄圓坯鋼種碳含量為≤0.25 wt%，總合金量不超過1.50 wt%。

進一步的，所述步驟1）中，連鑄圓坯拉速為0.50~1.00m/min，圓坯入坑后表面溫度≥750℃。

進一步的，所述步驟1）中，連鑄圓坯碼放層數為4~5層。

進一步的，所述步驟2）中高合金鋼連鑄圓坯入坑時間距所述步驟1）中小規格連鑄圓坯入坑結束時間間隔控制在20分鐘以內，步驟2）中大規格高合金鋼連鑄圓坯碼放層數為3~8層。

進一步的，所述步驟2）中，連鑄圓坯規格為Φ600~800mm，鋼種為總合金量大于5wt%的鋼種。

進一步的，所述步驟3）中，低碳低合金鋼連鑄圓坯拉速為0.50~1.00m/min，圓坯入坑后表面溫度≥750℃，依次向上緊密碼放的層數為2~3層。