[發(fā)明專利]一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211307962.2 | 申請日: | 2022-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN115707537A | 公開(公告)日: | 2023-02-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張洪才;林鵬;鄭力寧;翟萬里;左輝;印傳磊;石可偉;牟澤鋒;李潤 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司;江蘇利淮鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/22 | 分類號: | B22D11/22;C21D9/00;C21D1/84 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務所 32223 | 代理人: | 姜華 |
| 地址: | 223002 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低成本 規(guī)格 合金鋼 連鑄圓坯 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)相鄰小規(guī)格圓坯連鑄機高拉速生產(chǎn)小規(guī)格低碳低合金鋼連鑄圓坯,通過熱送輥道+行車吊運入緩冷坑,對緩冷坑進行預熱;
2)小規(guī)格連鑄圓坯入坑結(jié)束后,大規(guī)格連鑄圓坯鑄機生產(chǎn)的大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯立即繼續(xù)向上逐層緊密碼放;
3)大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯生產(chǎn)結(jié)束后,相鄰的另一臺小規(guī)格圓坯連鑄機鑄機高拉速生產(chǎn)的小規(guī)格低碳低合金鋼連鑄圓坯繼續(xù)向上逐層碼放,入坑結(jié)束蓋上保溫蓋進行保溫緩冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯生產(chǎn)時采用超弱冷二冷工藝,比水量控制為0.02~0.05l/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟1)中,連鑄圓坯規(guī)格為Φ350~450mm,連鑄圓坯鋼種碳含量為≤0.25 wt%,總合金量不超過1.50 wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟1)中,連鑄圓坯拉速為0.50~1.00m/min,圓坯入坑后表面溫度≥750℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟1)中,連鑄圓坯碼放層數(shù)為4~5層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟2)中高合金鋼連鑄圓坯入坑時間距所述步驟1)中小規(guī)格連鑄圓坯入坑結(jié)束時間間隔控制在20分鐘以內(nèi),步驟2)中大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯碼放層數(shù)為3~8層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟2)中,連鑄圓坯規(guī)格為Φ600~800mm,鋼種為總合金量大于5wt%的鋼種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:二冷段僅保留足輥段,足輥段使用氣霧噴嘴將水霧化后噴射到圓坯表面進行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟3)中,低碳低合金鋼連鑄圓坯拉速為0.50~1.00m/min,圓坯入坑后表面溫度≥750℃,依次向上緊密碼放的層數(shù)為2~3層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、大規(guī)格高合金鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟3)中,保溫蓋蓋上后緩冷時間≥200小時后揭開保溫蓋,圓坯表面溫度降到100℃后出坑。
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