[發(fā)明專(zhuān)利]一種超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211301271.1
• 申請(qǐng)日: 2022-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115533461A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鳳來(lái);張懿霏;馬亮;尤云鵬;張慧敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;F01D25/24
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

一種超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣斷續(xù)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、裝夾零件；步驟2、打磨支板；步驟3、斷續(xù)車(chē)削支板壁上、下端面：走刀路線與加工型面保持一致，分層加工；加工過(guò)程采用每切2刀，光1刀的方式；先斷續(xù)車(chē)支板壁上端面，后斷續(xù)車(chē)支板壁下端面；步驟4、測(cè)量支板壁上、下端面：采用刀尖巡航測(cè)量方式進(jìn)行測(cè)量，即利用數(shù)控程序控制刀尖位置，使刀尖與理論加工面呈一確定距離，再通過(guò)塞尺測(cè)量型面是否合格。解決了超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工產(chǎn)生的打刀、零件薄壁崩壞、切削表面質(zhì)量差、尺寸不易合格及難以測(cè)量的問(wèn)題。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工領(lǐng)域，為超大型輪輻式焊接機(jī)匣研制提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣斷續(xù)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工方法。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)針對(duì)超大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制近年來(lái)剛剛發(fā)展，超大型薄壁機(jī)匣即直徑超過(guò)的機(jī)匣斷續(xù)加工屬于空白領(lǐng)域，以往斷續(xù)加工方法無(wú)法解決超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工產(chǎn)生的打刀問(wèn)題、零件薄壁崩壞問(wèn)題、切削表面質(zhì)量差問(wèn)題、尺寸不合格問(wèn)題。超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工問(wèn)題能否解決對(duì)超大型薄壁機(jī)匣能否順利研制起至關(guān)重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工方法，解決了超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工產(chǎn)生的打刀問(wèn)題、零件薄壁崩壞問(wèn)題、切削表面質(zhì)量差問(wèn)題、尺寸不易合格、難以測(cè)量問(wèn)題；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工領(lǐng)域，為超大型輪輻式焊接機(jī)匣研制提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。

一種超大型薄壁機(jī)匣斷續(xù)加工方法，包括以下步驟：

步驟1、裝夾零件：

步驟1.1，在支板臂左右兩側(cè)通過(guò)螺釘增加頂緊力，并確保頂緊力不會(huì)導(dǎo)致支板變形，該頂緊力可以增加支板整體剛性；

步驟1.2、使用可調(diào)薄壁連接桿，將相鄰支板外環(huán)壁依次連接起來(lái)，使所有支板外環(huán)壁和可調(diào)薄壁連接桿形成一個(gè)整體，可以增加支板外環(huán)壁的剛性，減小支板外環(huán)壁加工時(shí)的震動(dòng)；

步驟2、打磨支板：

手工打磨每個(gè)支板進(jìn)刀側(cè)尖邊，倒鈍后可有效減小鋒利的尖邊對(duì)刀具的沖擊、磨損，減小進(jìn)刀時(shí)刀具崩刃概率，提高刀具壽命，延緩刀具切削性能的衰退；

步驟3、斷續(xù)車(chē)削支板壁上、下端面：

走刀路線與加工型面保持一致，分層加工；加工過(guò)程采用每切2刀，光1刀的方式；先斷續(xù)車(chē)支板壁上端面，后斷續(xù)車(chē)支板壁下端面；

步驟4、測(cè)量支板壁上、下端面：

采用刀尖巡航測(cè)量方式進(jìn)行測(cè)量，即利用數(shù)控程序控制刀尖位置，使刀尖與理論加工面呈一確定距離，再通過(guò)塞尺測(cè)量型面是否合格。

步驟1.2所述的可調(diào)薄壁連接桿，包括連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ，所述連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ通過(guò)鎖緊螺釘和螺母配合連接，且連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ端部分別鉸接有U型夾緊頭，夾緊頭的角度可調(diào)，適用于多種支板間距，可擴(kuò)展到其它類(lèi)似零件上應(yīng)用，其靈活性高，適用性廣。

所述連接桿Ⅰ的下表面和連接桿Ⅱ的上表面加工成斜面，且連接桿Ⅰ放置于連接桿Ⅱ上部使斜面貼合，當(dāng)調(diào)整可調(diào)薄壁連接桿的長(zhǎng)短時(shí)，連接桿Ⅰ的上表面和連接桿Ⅱ的下表面始終保持平行。

所述連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，鎖緊螺釘穿過(guò)連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ的長(zhǎng)孔通過(guò)螺母鎖緊，通過(guò)長(zhǎng)孔的設(shè)置可調(diào)薄壁連接桿長(zhǎng)短可以根據(jù)相鄰支板間距離進(jìn)行調(diào)整。

步驟3中，斷續(xù)車(chē)支板壁上端面，采用偏刀，主軸轉(zhuǎn)速3～5r/min，進(jìn)給速度0.04～0.08mm/r，每層切深0.2～0.3mm。

步驟3中，斷續(xù)車(chē)支板壁下端面，采用蓖齒刀，主軸轉(zhuǎn)速3～5r/min，進(jìn)給速度0.04～0.08mm/r，每層切深0.2～0.3mm。