[發明專利]一種超大型薄壁機匣斷續加工方法在審
| 申請號: | 202211301271.1 | 申請日: | 2022-10-24 | 
| 公開(公告)號: | CN115533461A | 公開(公告)日: | 2022-12-30 | 
| 發明(設計)人: | 趙鳳來;張懿霏;馬亮;尤云鵬;張慧敏 | 申請(專利權)人: | 中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司 | 
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;F01D25/24 | 
| 代理公司: | 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109 | 代理人: | 李珉 | 
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超大型 薄壁 斷續 加工 方法 | ||
1.一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、裝夾零件:
步驟1.1,在支板臂左右兩側通過螺釘增加頂緊力,并確保頂緊力不會導致支板變形,該頂緊力可以增加支板整體剛性;
步驟1.2、使用可調薄壁連接桿,將相鄰支板外環壁依次連接起來,使所有支板外環壁和可調薄壁連接桿形成一個整體,可以增加支板外環壁的剛性,減小支板外環壁加工時的震動;
步驟2、打磨支板:
手工打磨每個支板進刀側尖邊,倒鈍后可有效減小鋒利的尖邊對刀具的沖擊、磨損,減小進刀時刀具崩刃概率,提高刀具壽命,延緩刀具切削性能的衰退;
步驟3、斷續車削支板壁上、下端面:
走刀路線與加工型面保持一致,分層加工;加工過程采用每切2刀,光1刀的方式;先斷續車支板壁上端面,后斷續車支板壁下端面;
步驟4、測量支板壁上、下端面:
采用刀尖巡航測量方式進行測量,即利用數控程序控制刀尖位置,使刀尖與理論加工面呈一確定距離,再通過塞尺測量型面是否合格。
2.根據權利要求1所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:步驟1.2所述的可調薄壁連接桿,包括連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ,所述連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ通過鎖緊螺釘和螺母配合連接,且連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ端部分別鉸接有U型夾緊頭,夾緊頭的角度可調,適用于多種支板間距,可擴展到其它類似零件上應用,其靈活性高,適用性廣。
3.根據權利要求2所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:所述連接桿Ⅰ的下表面和連接桿Ⅱ的上表面加工成斜面,且連接桿Ⅰ放置于連接桿Ⅱ上部使斜面貼合,當調整可調薄壁連接桿的長短時,連接桿Ⅰ的上表面和連接桿Ⅱ的下表面始終保持平行。
4.根據權利要求2所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:所述連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ上開設有長孔,鎖緊螺釘穿過連接桿Ⅰ和連接桿Ⅱ的長孔通過螺母鎖緊,通過長孔的設置可調薄壁連接桿長短可以根據相鄰支板間距離進行調整。
5.根據權利要求1所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:步驟3中,斷續車支板壁上端面,采用偏刀,主軸轉速3~5r/min,進給速度0.04~0.08mm/r,每層切深0.2~0.3mm。
6.根據權利要求1所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:步驟3中,斷續車支板壁下端面,采用蓖齒刀,主軸轉速3~5r/min,進給速度0.04~0.08mm/r,每層切深0.2~0.3mm。
7.根據權利要求1所述的一種超大型薄壁機匣斷續加工方法,其特征在于:步驟4中,刀尖與理論加工面呈一確定距離,確定距離選取0.5mm~1mm。
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