[發明專利]一種錳鐵氧體材料的制備方法

在審

• 申請號: 202211292123.8
• 申請日: 2022-10-20
• 公開（公告）號: CN115448373A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 朱航飛;單震;石楓;唐子舜;付亞奇;劉立東
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C01G49/00
• 分類號: C01G49/00;H01F1/36;H01F41/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳小龍

1.一種錳鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)混合錳氧化物和鐵氧化物，然后依次進行一次濕式砂磨和烘干，得到混粉料；

(2)將步驟(1)得到的所述混粉料進行預燒，得到預燒料；

(3)將步驟(2)得到的所述預燒料進行二次濕式砂磨，得到料漿；

(4)將步驟(3)得到的所述料漿進行噴霧熱解，得到錳鐵氧體材料。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述錳氧化物包括Mn₃O₄；

優選地，所述鐵氧化物包括Fe₂O₃；

優選地，所述錳氧化物和鐵氧化物中錳和鐵的摩爾比為1:(1-3)。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述一次濕式砂磨的時間為1-4h；

優選地，所述烘干的溫度為100-110℃；

優選地，所述烘干的時間為4-10h；

優選地，所述混粉料的平均粒徑為0.1-1μm。

4.根據權利要求1-3任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述預燒的升溫速率為2-3℃/min；

優選地，所述預燒的終點溫度為750-950℃；

優選地，所述預燒的保溫時間為2-4h。

5.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述二次濕式砂磨的時間為1-4h；

優選地，所述料漿中顆粒的平均粒徑為0.1-1μm。

6.根據權利要求1-5任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述料漿的進料流速為0.1-1L/h；

優選地，所述載氣的流速為0.6-6L/h。

7.根據權利要求1-6任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述噴霧熱解的溫度為1050-1250℃。

8.根據權利要求1-7任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述噴霧熱解的出口氣流溫度為90-110℃。

9.根據權利要求1-8任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述錳鐵氧體材料的平均粒徑為0.1-2μm。

10.根據權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)混合錳氧化物和鐵氧化物，所述錳氧化物和鐵氧化物中錳和鐵的摩爾比為1:(1-3)，然后進行一次濕式砂磨1-4h，之后在100-110℃下烘干4-10h，得到混粉料，所述混粉料的平均粒徑為0.1-1μm；

(2)將步驟(1)得到的所述混粉料以2-3℃/min升溫至750-950℃進行預燒，保溫2-4h，得到預燒料；

(3)將步驟(2)得到的所述預燒料進行二次濕式砂磨1-4h，得到料漿，所述料漿中顆粒的平均粒徑為0.1-1μm；

(4)將步驟(3)得到的所述料漿以0.1-1L/h的速度進料，在載氣流速為0.6-6L/h，溫度為1050-1250℃的條件下進行噴霧熱解，所述噴霧熱解的出口氣流溫度為90-110℃，得到錳鐵氧體材料，所述錳鐵氧體材料的平均粒徑為0.1-2μm。