[發明專利]一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法

在審

• 申請號: 202211291431.9
• 申請日: 2022-10-19
• 公開（公告）號: CN115625306A
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 陳耀;王學新;佟圣剛;王玉民;高龍永;胡德軍;陳有存;張波;劉拓;趙友虎;趙孝倫;邵明海;季偉燁;趙登報;張立標;楊得福;徐道瑋;劉光光
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/111;B22D11/20;B22D11/22;B22D41/12;B22D2/00;B22D41/56
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 劉寶

1.一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)在舊中間包終澆前，保證結晶器中保護渣僅剩余液渣層，并控制液渣層厚度；

(2)在舊中間包終澆前，向結晶器內加入開澆渣，并使開澆渣充分熔化為液態；

(3)舊中間包終澆后，挑出結晶器中的渣圈、渣條，并將挑不出的細碎渣條搗碎后按入鋼液中熔化，確保液面沒有結殼，坯殼頂端無渣條；

(4)控制停拉矯時拉矯機各個環節的噴淋水量；

(5)提升中間包快換過程中中間包升降速度及中間包車行走速度，縮短新中間包從開車到預定澆鑄位置所需時間；

(6)于中間包車上設置中間包快換專用的預對中標尺，于舊中間包及新中間包的相同位置設置預對中標桿，在中間包快換過程中對新中間包進行水口離線內外弧預對中，保證水口前后方向處于結晶器中心延長線位置；

(7)新中間包開澆前在結晶器角縫處涂抹硅膠，并在結晶器內插入擋流板和鐵皮；

(8)新中間包開澆后，控制出苗時間、拉矯提速斜率和拉速保持時間。

2.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，將所述方法應用于200mm厚度板坯連鑄機的中間包快換過程中。

3.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(1)中，保證結晶器中保護渣僅剩余液渣層的方法為：使用燒氧管對鋼液液面中心進行輕微攪動，將漂浮在鋼液表面的固態保護渣按入鋼液中，確保固態保護渣熔解在鋼液中。

4.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(1)中，舊中間包余鋼為15-16t時，控制結晶器中的保護渣液渣層厚度為15±1mm。

5.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(2)中，舊中間包余鋼為12-15t時向結晶器中加入開澆渣，加入位置為舊中間包水口伸入結晶器處，當板坯斷面尺寸為200*1820-2000mm時加入10-15kg開澆渣，當板坯斷面尺寸為200*2010-2200mm時加入15-18kg開澆渣。

6.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(5)中，提升中包升降速度的措施為調整中包車液壓系統節流閥速度及中包車升降時間；提升中包車行走速度的措施為調整中包車行走電機高速速度參考值，控制新中間包從開車到預定澆鑄位置用時小于1分鐘。

7.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(6)中，預對中標尺為帶刻度的直尺，預對中標尺與預對中標桿的安裝步驟為：

a.將舊中間包安置于中間包車平臺上并進行對中，確認舊中間包水口位于結晶器內外弧中心；

b.在中間包車平臺側面的任一位置安裝預對中標尺，所述預對中標尺垂直于所安裝的側面，且與中間包車平臺所在的平面平行；在舊中間包上安裝預對中標桿，所述預對中標桿垂直于舊中間包底面，且伸出舊中間包底面，伸出部分長度不大于中間包車平臺的厚度；所述預對中標桿安裝在舊中間包上與預對中標尺所在位置對應的位置，確保預對中標桿可與預對中標尺貼合，且預對中標桿的至少一側落入預對中標尺的刻度范圍內；

c.確認舊中間包上預對中標桿的安裝位置，于新中間包的相同位置上安裝相同規格的預對中標桿。

8.如權利要求6所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，預對中標尺及預對中標桿的具體使用方法為：在中間包快換前，記錄舊中間包預對中標桿在預對中標尺上的讀數；中間包快換時，移動新中間包，使新中間包的預對中標桿與預對中標尺貼合，且讀數與舊中間包一致，實現預對中。

9.如權利要求1所述的一種提升板坯連鑄機中間包快換成功率的方法，其特征在于，步驟(8)中，中間包內鋼液到8-12噸左右時打開塞棒，中間包開澆；澆注斷面尺寸為200*1820mm時出苗時間為30-50s；澆注斷面尺寸為200*2000mm時出苗時間為35-55s；澆注斷面尺寸為200*2200mm時出苗時間為40-60s；啟動拉矯后，拉速控制為0.3m/min保持60s進行化渣，隨后拉速以0.2m/min²的斜率提至1m/min，當結晶器內液渣高度達到8-15mm后按每15s-35s提速0.05m/min的斜率，將拉速提至目標拉速。