[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)流道除鹽驗(yàn)證方法及清洗系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211289749.3
• 申請(qǐng)日: 2022-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN115753126A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄢駿;陳冰;鐘濱濤;段輝;周劍波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)湖南動(dòng)力機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): G01M15/14
• 分類號(hào): G01M15/14;G01D21/02;B08B3/08;B08B3/02
• 代理公司: 北京知聯(lián)天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11594
• 代理人: 韓藝珠

本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)流道除鹽驗(yàn)證方法及清洗系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)流道除鹽驗(yàn)證方法，包括以下步驟：對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)；對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)葉片進(jìn)行附鹽處理；對(duì)附鹽后的所述壓氣機(jī)葉片進(jìn)行除鹽處理；確定所述除鹽處理的結(jié)果。本發(fā)明可通過環(huán)形清洗結(jié)構(gòu)噴嘴孔徑、數(shù)量、分布、噴射角以及壓力、沖洗介質(zhì)流量等不同參數(shù)多方案組合進(jìn)行除鹽試驗(yàn)，快速進(jìn)行除鹽效果對(duì)比。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)流道除鹽驗(yàn)證方法及清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口環(huán)境惡劣復(fù)雜，尤其是在多砂塵地區(qū)、沿海的潮濕鹽霧環(huán)境工作，特別容易在發(fā)動(dòng)機(jī)氣流通道內(nèi)形成沉積物，使部件型面如進(jìn)氣道、壓氣機(jī)和渦輪等葉片流道積塵、腐蝕、變形、形成油泥等，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)流道葉片理論尺寸數(shù)據(jù)變化，功率、性能下降，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)使用安全，因此需要定期對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)流道進(jìn)行清洗。特別對(duì)在海洋環(huán)境下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，因沿海地區(qū)空氣鹽霧重、高溫、高濕，鹽份容易附著在進(jìn)氣道和壓氣機(jī)葉片上形成鹽漬，進(jìn)而對(duì)渦輪葉片產(chǎn)生熱腐蝕，熱腐蝕會(huì)導(dǎo)致葉片強(qiáng)度降低，形成疲勞源，由此產(chǎn)生裂紋，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，因此為降低環(huán)境對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的影響，保證發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)壽命可靠工作，因此，亟需提出一種新的發(fā)動(dòng)機(jī)流道冷沖洗除鹽驗(yàn)證方法，以解決上述問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)流道除鹽驗(yàn)證方法，包括以下步驟：

對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)；

對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)葉片進(jìn)行附鹽處理；

對(duì)附鹽后的所述壓氣機(jī)葉片進(jìn)行除鹽處理；

確定所述除鹽處理的結(jié)果。

更進(jìn)一步地，所述附鹽處理包括浸泡附鹽處理和冷運(yùn)轉(zhuǎn)附鹽處理。

更進(jìn)一步地，所述冷運(yùn)轉(zhuǎn)附鹽的具體步驟如下：

連接并檢查清洗系統(tǒng)，設(shè)定清洗系統(tǒng)壓力、沖洗介質(zhì)的流量、噴嘴孔徑和噴嘴周向布置數(shù)量；

在發(fā)動(dòng)機(jī)冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，帶轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)2～5min，吸入鹽溶液。

更進(jìn)一步地，所述除鹽處理包括浸泡除鹽處理和冷運(yùn)轉(zhuǎn)除鹽處理。

更進(jìn)一步地，所述浸泡除鹽處理的具體步驟如下：

起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)至地面慢車狀態(tài)運(yùn)行3～5min，將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整至空慢、25％最大連續(xù)、50％最大連續(xù)和75％最大連續(xù)狀態(tài)，各工作3～5min；

將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整至空慢狀態(tài)工作3～5min、地面慢車狀態(tài)運(yùn)行5～10min、停車；

待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后，將表面附鹽的靜子葉片取出，將靜子葉片流道部分放入裝有去離子水的容器中，靜置5～15min后取出，測(cè)量容器中溶液氯化鈉的濃度；

將浸泡后的靜子葉片再次置于去離子水中，并攪拌5～10min。

更進(jìn)一步地，所述冷運(yùn)轉(zhuǎn)除鹽處理的具體步驟如下：

起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)至地面慢車狀態(tài)運(yùn)行3～5min，將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整至空慢、25％最大連續(xù)、50％最大連續(xù)和75％最大連續(xù)狀態(tài)，各工作3～5min；

將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整至空慢狀態(tài)工作3～5min、地面慢車狀態(tài)運(yùn)行3～5min、停車；

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)鉁u輪出口總溫低于設(shè)定值時(shí)，連接并檢查清洗系統(tǒng)，設(shè)定清洗系統(tǒng)壓力、沖洗介質(zhì)的流量、噴嘴孔徑和噴嘴周向布置數(shù)量；

在發(fā)動(dòng)機(jī)冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，帶轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)2～5min，吸入沖洗介質(zhì)；

冷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)至地面慢車狀態(tài)運(yùn)行5～10min后停車；