[發(fā)明專利]一種鋁合金的表面處理工藝

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• 申請日: 2022-10-18
• 公開（公告）號: CN115573013A
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設計）人: 毛海鴻;馬剛;李從科
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/18;C25D11/14;C25D11/22;C25D11/08
• 代理公司: 深圳國新南方知識產權代理有限公司 44374
• 代理人: 鄭志堅

本發(fā)明涉及一種鋁合金的表面處理工藝，包括步驟：S1脫脂；S2堿蝕；S3中和；S4化拋；S5陽極氧化：將經過步驟S4化拋處理后的鋁合金基材置于陽極氧化液中進行陽極氧化處理，所述陽極氧化液為質量濃度為180?190g/L的硫酸溶液；S6電解：將經過步驟S5陽極氧化后的鋁合金基材置于質量濃度為10?13g/L的酒石酸鉀溶液中在進行電解；S7封孔：將電解后的鋁合金基材置于質量濃度為12?15g/L的封孔劑中進行封孔。本發(fā)明所述鋁合金的表面處理工藝，在對采用硫酸進行陽極氧化處理后的鋁合金基材置于酒石酸鉀鈉溶液中進行電解，削減氧化膜對鋁合金本色的遮蓋，使得鋁合金產品的呈現(xiàn)與鋁合金本色接近或一致的外觀顏色效果；所述鋁合金的表面處理工藝的易于控制且簡便易得。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金產品的加工工藝技術領域，特別是涉及一種鋁合金的表面處理工藝。

背景技術

隨著金屬表面處理色彩的多樣化以及個性化發(fā)展的要求，以鋁合金本身色彩為顯色基礎得到貼近或與鋁合金本色的鋁合金型材，因其具有獨特的金屬光亮的顏色外觀而廣受消費者青睞。在對鋁合金進行表面處理時，經陽極氧化在鋁合金基材的表面形成的氧化膜，會對鋁合金基材本身的色彩產生不同程度的遮蓋，使得最終得到的鋁合金產品的無法發(fā)到預期的技術效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種鋁合金的表面處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案，如下所述：

一種鋁合金的表面處理工藝，包括步驟：

S1脫脂：將鋁合金基材浸漬于脫脂劑中進行脫脂；

S2堿蝕：將經步驟S1脫脂后的鋁合金基材置于堿液中進行堿蝕；

S3中和：將經步驟S2堿蝕后的鋁合金基材浸于除灰劑中進行中和；

S4化拋：將經過步驟S3中和處理后的鋁合金基材置于化學拋光劑進行化拋；

S5陽極氧化：將經過步驟S4化拋處理后的鋁合金基材置于陽極氧化液中進行陽極氧化處理，所述陽極氧化液為質量濃度為180-190g/L的硫酸溶液；

S6電解：將經過步驟S5陽極氧化后的鋁合金基材置于質量濃度為10-13g/L的酒石酸鉀(NaKC4H4O6)溶液中在進行電解；酒石酸鉀鈉為無色半透明的結晶粉末，PH為6.8-8，呈弱堿性，易溶于水，當電解時，總的反應2H₂0-→2H₂+O₂,陽極的反應4OH^--4e^-→O₂+2H₂O；陰極的反應4H₂O→2H₂+4OH_-，當將陽極氧化后的鋁合金基材放入酒石酸鉀鈉溶液中，通過電流時，Al₂O₃+2OH^-+3H₂0→2[Al(OH)4]^-；

S7封孔：將電解后的鋁合金基材置于質量濃度為12-15g/L的封孔劑中進行封孔。

優(yōu)選地，步驟S1中，脫脂溫度為55-65℃，脫脂時間為4-6min，所述脫脂劑的質量濃度為50-60g/L。

優(yōu)選地，步驟S1中，所述鋁合金基材以6系鋁合金為原料。

進一步優(yōu)選地，所述鋁合金基材以型號為6023的合金為原料。發(fā)明人在實際操作中發(fā)現(xiàn)，以鋁錳合金為原料得到的鋁合金基材經過陽極氧化后形成的氧化膜呈棕黃色甚至棕色，以鋁鋅合金為原料得到的鋁合金基材經過陽極氧化后形成的氧化膜呈不透明的灰黑乳濁色，而以鋁硅合金或鋁銅合金為原料的得到的鋁合金基材經過陽極氧化后形成的氧化膜呈灰色、在硅的質量分數大于2％時，氧化膜呈現(xiàn)灰至黑色。