[發明專利]棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝

在審

• 申請號: 202211248748.4
• 申請日: 2022-10-12
• 公開（公告）號: CN115404707A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 潘雨潤
• 申請（專利權）人: 浙江鑫盛瑞紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/16;D06P1/41;D06P1/673;D06P3/872;D06L4/75;D06L1/14
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1.棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：

具體工藝步驟包括：

采用一浴一步法，通過活性染料和陽離子染料對前處理過的棉腈綸混紡織物進行浸染，浸染過程中控制浸染時間和PH值以提高染料在織物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促進織物上染率的無水硫酸鈉。

2.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：棉腈綸混紡織物前處理工藝過程具體為：

通過退漿聯合機將棉腈綸混紡織物浸軋在退漿液中，并控制軋余率100％，接著將棉腈綸混紡織物在60-80℃汽蒸15-20分鐘，隨后將棉腈綸混紡織物取出，投入含有0.5-1g/L高效凈洗劑的清洗液中洗滌15-20分鐘，且清洗液溫度為60℃，最后使用30攝氏度的清水清洗干凈，清洗后自然晾干或烘干備用。

3.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：退漿液主要成分及配制過程為：將分析純級碳酸鈉10-15g/L、分析純級燒堿5-10g/L、100％含量雙氧水15-20g/L按比例混合在水溶液中，并充分攪拌至各組分充分溶解后備用。

4.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：退漿后的棉腈綸混紡織物中存在棉纖維成分，需要進行脫色漂白工藝，以保障后期染色效果，具體脫色漂白工藝步驟為：

將棉腈綸混紡織物通過軋染的方式浸泡在軋染增白液中脫色漂白，軋染軋余率控制為100％，接著將漂白后的棉腈綸混紡織物再次使用30-40℃清水清洗干凈后，將織物投入織物定型機中烘干定型，設置定型溫度為120-130攝氏度，且控制定型時間，保持織物含濕量為10％-20％，以保持織物良好的手感和蓬松性。

5.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：軋染增白液主要成分及配制過程為：按比例將10g分散型勃侖可福DCB增白劑、3g草酸、0.8g磷酸三鈉、亞硫酸氫鈉0.4g混合融化在水溶液中制成1000L的軋染增白液。

6.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：按一浴一步法，將前處理過的棉腈綸混紡織物室溫環境下投入染液中進行同浴浸軋上染，并控制浸軋上染溫度變化程序為：按2℃/min的升溫速率將染液升溫至80攝氏度，接著按1℃/min的升溫速率將染液升溫至100-110攝氏度，且保溫60-90分鐘，接著按2℃/min的降溫速率降溫至70攝氏度，接著取出染色后的織物進行后處理。

7.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：棉腈綸混紡織物與染液之間的浴比為1：20-1:30。

8.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：染液的主要組分構成及制備過程具體為：將0.1-10％中性高溫活性染料、0.1-2％分散型陽離子染料、15-30g/L無水硫酸鈉、0.5g/L滲透劑JFC，充分混合均勻后調節PH值至7備用。

9.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：中性高溫活性染料采用雅格素紅NF-3B、黃NF-GR、藍NF-BG，分散型陽離子染料采用分散型陽離子紅SD-GRL、黃SD-5GL、藍SD-GSL。

10.如權利要求1所述的棉腈綸混紡織物的高效一步染色工藝，其特征在于：染色后的織物進行后處理具體包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具體工藝過程為：將上染的織物在30-40攝氏度下清水水洗去除染液成分，接著在30-40攝氏度下皂洗，隨后再次30-40攝氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型。