[發明專利]一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置及方法

在審

• 申請號: 202211247383.3
• 申請日: 2022-10-12
• 公開（公告）號: CN115519658A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 魏鴻基;孫龍祥;陳耿;周秀英
• 申請（專利權）人: 濟南厚發芯智科技有限公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B7/42;B28B7/00;B28B1/14
• 代理公司: 山東瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 于曉麗

本發明提供一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置，包括內部呈中空結構的圓筒狀的外模，在外模的內側設置有內模，內模與外模之間設有圓筒形封閉的成型腔，外模的底部卡接有底座，底座的中部設有兩個呈平行四邊形且呈相反方向的的第二注漿口，底座的下部連接有進料盤，進料盤的中心設有第一注漿口。本發明還提供一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的方法，步驟：將外模、內模、模芯圈、底座、進料盤進行組裝；將模具放入水溫為24?26℃的水中；將氧化鋁陶瓷注漿液從第一注漿口注入模具中成型；脫模。本發明可降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕，提高成品質量。

技術領域

本發明涉及一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置及方法。

背景技術

目前，在氧化鋁陶瓷坩堝制作的過程中，要使用模具，模具具有特定的輪廓和成型腔，能夠使注入的漿液注塑成型，現有的氧化鋁陶瓷坩堝的模具在使用時，注漿口為梯形，兩個注漿口將漿料注入成型腔后的運動軌跡是擴散的，兩股漿料不能很好的融合，所生產的成品易產生熔合印跡即熔接痕，熔接痕是由于熔融塑料在成型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫區域、充模料流中斷區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生的接縫。熔接痕不僅使得塑件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置及方法，降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕，提高成品質量。

為了解決以上技術問題，一方面，本發明的技術方案為：

一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置，其特征在于，包括內部呈中空結構的圓筒狀的外模，在所述外模的內側設置有內模，所述內模與所述外模之間設有圓筒形封閉的成型腔，所述外模的底部卡接有底座，所述底座的中部設有兩個截面呈平行四邊形且呈相反方向的第二注漿口，所述底座的下部連接有進料盤，所述進料盤的中心設有第一注漿口。

通過采用上述技術方案，將氧化鋁陶瓷坩堝模具中的注漿口設置為平行四邊形口，漿料在進入成型腔時，有旋轉的作用力，易使漿料連貫，能夠使兩股漿料更好的融合。

優選的，所述內模遠離所述底座的一端中心處設置有螺紋孔。

優選的，所述外模的頂端與所述內模的連接處設置有模芯圈。

通過采用上述技術方案，脫模時，脫模器械連接螺紋孔，側部抵住模芯圈，將內模脫模。

優選的，所述進料盤與所述底座連接處設有緩沖槽，所述緩沖槽與所述第一注漿口和所述第二注漿口連通。

通過采用上述技術方案，注漿液能夠得到緩沖，能夠充分的進入成型槽。

另一方面，本發明提供一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將外模、內模、模芯圈、底座、進料盤進行組裝；

2）將模具放入水溫為24-26℃的水中；

3）將氧化鋁陶瓷注漿液從第一注漿口注入模具中成型；

4）脫模。

通過采用上述技術方案，通過控制水溫，使漿料進入成型腔后的冷卻速度變慢，使漿料保持較強的活動能力，能夠很好的融合，不易分層，不易產生熔接痕。

綜上所述，本發明具備以下有益技術效果：

1.本發明通過設置一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置及方法，通過設置相反方向的平行四邊形的兩個注漿口，使注漿液同方向流動，兩股漿料能很好的融合，不易產生漿液流動不連貫區域，使漿料完全融合而不產生接縫，使成品有良好的質量、增強成品的表面光潔度。

2.本發明通過設置一種降低氧化鋁陶瓷坩堝中熔接痕的裝置及方法，通過控制水溫，使漿料進入成型腔后的冷卻速度變慢，使漿料保持較強的活動能力，能夠很好的融合，不易分層，不易產生熔接痕。

附圖說明