[發(fā)明專利]食用菌風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)半熟米及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211242553.9
• 申請(qǐng)日: 2022-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN115581297A
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫達(dá)鋒;羅曉莉;茍學(xué)磊;吳素蕊;張微思;張沙沙;曹晶晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南省食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院（云南省供銷合作社科學(xué)研究所）;中華全國(guó)供銷合作總社昆明食用菌研究所
• 主分類號(hào): A23L31/00
• 分類號(hào): A23L31/00;A23L5/30;A23L7/10;A23L7/104;A23L7/143;A23L7/148;A23L11/00;A23L33/00
• 代理公司: 成都方圓聿聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51241
• 代理人: 鄧永紅

1.一種食用菌風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)半熟米，包括：

食用菌風(fēng)味米180-250份；以及

食用菌重組米80-120份。

2.一種制備權(quán)利要求1所述食用菌風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)半熟米的方法，包括：

(1)制備食用菌風(fēng)味米：將大米浸泡在食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液中，經(jīng)超聲熱處理浸吸后，瀝干，常壓汽蒸后，干燥，即得食用菌風(fēng)味米備用；

(2)制備食用菌重組米：向混合粉劑中加入食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液攪拌，投入雙螺桿擠壓機(jī)，擠出米粒，然后熱風(fēng)干燥，即為食用菌重組米；

(3)復(fù)配包裝：將食用菌風(fēng)味米和重組米復(fù)配，即得一種食用菌風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)半熟米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中：

步驟(1)所述大米與食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液按質(zhì)量比1:2-4混合；

所述超聲熱處理?xiàng)l件為：功率200w，溫度60℃，浸吸30-60min；

所述浸吸至大米含水量為30％±2％；

所述干燥至大米水分含量＜15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中：

步驟(1)所述食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液由如下方法制得：

①將食用菌洗凈切片，用空氣能熱泵干燥至含水量為8％-10％，然后低溫超微粉碎制得超微粉，得到食用菌超微粉備用；

②向食用菌超微粉中加入超純水混勻，調(diào)節(jié)pH值，再加入中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶和木瓜蛋白酶，酶解結(jié)束后，滅酶、離心，搜集上清液，即得食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中：

步驟①所述食用菌超微粉粒徑＜100μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中：

步驟②所述食用菌超微粉與超純水的質(zhì)量比1:10-200；

所述pH值調(diào)節(jié)至6-8；

所述中性蛋白酶的添加量為食用菌超微粉質(zhì)量的0.8％、風(fēng)味蛋白酶的添加量為1.0％、木瓜蛋白酶的添加量為3.5％；

所述酶解條件為：溫度30-70℃，時(shí)間為1-1.5h；

所述滅酶條件為：90-100℃水浴滅酶5-20min；

所述離心條件為：4000r/min離心10-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中：

步驟(2)所述混合粉劑由如下質(zhì)量比的原料構(gòu)成：食用菌粉、玉米粉、糙米粉、豌豆粉、品質(zhì)改良劑按質(zhì)量比20:70:10:20:0.25混合；

所述食用菌風(fēng)味物質(zhì)酶解提取液加入比例占混合粉劑質(zhì)量的20％±2％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中：

所述品質(zhì)改良劑為單甘酯。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中：

步驟(2)所述熱風(fēng)干燥至米粒水分含量到15％以下。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求2～9所述任一制備方法制得的食用菌風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)半熟米。