[發明專利]氯化鋅法處理鍍鋅廢料的方法

在審

• 申請號: 202211225432.3
• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN115478173A
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 萬宗國
• 申請（專利權）人: 天津市新欣生物技術研發中心
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/20;C23F1/44;C23F1/30;C01G9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種氯化鋅法處理鍍鋅廢料的方法，該方法是將鍍鋅廢料分批次地投入到鹽酸溶液中，采用自動控制方式往浸出槽里加入鹽酸，控制鹽酸溶液中鹽酸濃度為4～6g/L，采用自動控制方式加熱，控制鹽酸溶液溫度為48～52℃；當鹽酸溶液中鋅濃度達到大于或者等于200g/L時，鹽酸溶液中不再投入鍍鋅廢料；酸浸脫鋅之后的鍍鋅廢料的基體金屬材料得到凈化回收利用，酸浸溶液中加入鋅粉置換除雜、過濾、濃縮、干燥制得氯化鋅產品。本發明對鍍鋅廢料的基體金屬材料浸蝕很小，鍍鋅廢料的基體金屬材料和鍍層中的鋅金屬都得到回收利用。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，尤其是一種氯化鋅法處理鍍鋅廢料的方法。

背景技術

鋼鐵廠鍍鋅過程中產生鍍鋅廢料，鍍鋅鋼管、板加工過程中產生的邊角料，廢舊市場收集到的鍍鋅鋼材料，都是有回收利用價值的金屬材料，這些鍍鋅廢料中，鐵和鋅含量比例約為99∶1，為了節約資源，同時減少工業垃圾，保護環境，對鍍鋅廢料的再利用十分必要。

現有技術中，處理鍍鋅廢料最常用的方法包括酸洗法、機械磨削法和熱退鍍法，這些方法的主要目的是除去電鍍鋅層，回收利用鋼鐵、釹鐵硼及各種合金等基體材料，對于1％的鋅沒有很好的回收利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氯化鋅法處理鍍鋅廢料的方法，該方法能除掉鍍鋅廢料表面的鍍鋅層，對鍍鋅廢料的基體金屬材料浸蝕很小，鍍鋅廢料的基體材料和鋅都能回收利用。

本發明的目的通過下述技術方案解決：一種氯化鋅法處理鍍鋅廢料的方法，它包括如下步驟：

(1)分選清洗：將鍍鋅廢料按鍍鋅層的厚度進行分類整理并清洗表面附著物，得到多個鍍鋅厚度組別清洗過的鍍鋅廢料；

(2)酸浸脫鋅：在浸出槽里加入鹽酸溶液，在鹽酸溶液里分批次地投入清洗過的鍍鋅廢料，每一批投入清洗過的鍍鋅廢料都是同一鍍鋅厚度組別；鍍鋅廢料表面的鍍層浸脫干凈之后取出，經過沖洗干燥得到可回收利用的脫鋅金屬材料；在酸浸脫鋅過程中，采用自動控制方式往浸出槽里加入鹽酸，控制鹽酸溶液中鹽酸濃度為4～6g/L，采用自動控制方式加熱，控制鹽酸溶液溫度為48～52℃；經過多批次投入鍍鋅廢料酸浸脫鋅，當鹽酸溶液中鋅濃度達到大于或者等于200g/L時，鹽酸溶液中不再投入清洗過的鍍鋅廢料，此時的鹽酸溶液稱為酸浸溶液；

(3)凈化分離：在酸浸溶液中加入金屬鋅粉，金屬鋅粉置換鐵等雜質金屬離子，然后經過壓濾，得到濾渣作為一般固廢處理，濾液經過濃縮蒸發干燥，得到氯化鋅產品。

優選的，步驟(1)中，按著鍍層厚度將鍍鋅廢料分為三個組別，鍍層厚度＜30μm為低厚度組鍍鋅廢料，鍍層厚度30～50μm為中厚度組鍍鋅廢料，鍍層厚度＞50μm為高厚度組鍍鋅廢料。

優選的，步驟(2)中，控制鹽酸溶液中鹽酸濃度為4.5～5.5g/L，控制鹽酸溶液溫度為49～51℃。

優選的，步驟(3)中，在酸浸溶液中加入180～400目的金屬鋅粉，加入鋅粉的量為酸浸溶液中雜質金屬離子含量的2～8倍，置換反應溫度為60～80℃，置換反應時間為1～2小時。

本發明和現有技術相比的優點為：

本發明在酸浸脫鋅步驟中，采用自動控制方式往浸出槽里加入鹽酸，控制鹽酸溶液中鹽酸濃度為4～6g/L，采用自動控制方式加熱，控制鹽酸溶液溫度為48～52℃；采用精準的低酸度和精準的溫度控制，在該低濃度鹽酸和溫度條件下，可以使鍍鋅廢料表面的鋅離子與鹽酸發生化學反應被浸脫掉，而鍍鋅廢料的基體金屬材料與低濃度鹽酸反應非常緩慢，所以本發明對鍍鋅廢料的基體金屬材料浸蝕很小，鍍鋅廢料的基體金屬材料得到凈化回收利用，酸浸溶液中的鋅變成氯化鋅產品得到回收利用。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述。以下具體實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。